1、德國(guó)zotec佐技流速脈沖拋光機(jī)SF 手動(dòng)流速拋光機(jī)
為自動(dòng)操作而設(shè)計(jì)。手動(dòng)上料適用于更大的尺寸 可根據(jù)需要自動(dòng)上料 SF后面的X代表可能的夾具數(shù)量。
與傳統(tǒng)加工工藝相比，OTEC流體加工工藝的加工時(shí)間要短得多。它還可以在不影響可靠性的情況下，使用戶輕松地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。短的加工周期時(shí)間意味著加工系統(tǒng)可以順利地集成到工業(yè)生產(chǎn)線上。
這種全新的加工方式，通過夾具裝夾工件，然后置入充滿磨料的自轉(zhuǎn)缸體中。通過環(huán)流的磨料和旋轉(zhuǎn)的工件來實(shí)現(xiàn)表面處理。
在流速加工過程中, 工件的去毛刺，平滑及拋光處理可以在一道工序中完成。此工藝也可用于對(duì)工件進(jìn)行倒鈍處理。 這一點(diǎn)主要通過磨料的高速流動(dòng)和SF工藝實(shí)現(xiàn)。 機(jī)器產(chǎn)生的力可以使精拋磨料進(jìn)入工件微小的、難以接近的區(qū)域，如凹槽內(nèi)。這樣凹槽內(nèi)粗糙度也能達(dá)到0.03 μm。
此外, 可控制軌跡的運(yùn)動(dòng)有助于加工到精度要求比較高的特殊表面。為了保證整個(gè)工件被均勻磨削， 流速運(yùn)動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)加工同步進(jìn)行，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控。機(jī)器通過特殊設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)磨料流角度可調(diào)。這可以使材料的磨損控制在微米級(jí)。通過高度自動(dòng)化，強(qiáng)有力的加工力度，快速的工件更換系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)快捷，高效的工件加工。
基本配置
干加工缸體，外部噴漆
濕加工缸體，不銹鋼噴漆
手動(dòng)夾具
斜置，傾斜最大角度為30°
通過升降裝置，電動(dòng)控制浸沒深度
西門子觸摸屏
變頻調(diào)速
自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)
預(yù)選轉(zhuǎn)向，自動(dòng)更改轉(zhuǎn)動(dòng)方向
選配
額外干加工和濕加工缸體
移動(dòng)小車，用以更換磨料
三爪卡盤 d = 4-50 mm
夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套
夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套
可分步驟設(shè)定加工：針對(duì)性加工特定表面，可調(diào)角度
與速度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)加工
(通過觸摸屏)自動(dòng)調(diào)節(jié)浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1,
2和3 自動(dòng)化程序兼容
Profibus或Profinet接口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料
脈沖單元，確保加工時(shí)間短，同時(shí)可以加工到平時(shí)難
以接觸的位置
這種快速的大批量加工工藝確保了即便對(duì)于形狀復(fù)雜的工件也只需要極短的加工時(shí)間。一道工序內(nèi)完成不同的加工工藝（去毛刺，倒圓，平滑處理或拋光）。通過這種加工工藝加工的產(chǎn)品，很容易獲得遠(yuǎn)低于0.1微米的表面粗糙度。
對(duì)刀具刃口進(jìn)行輕微的鈍化處理15微米，可以增強(qiáng)刃口的穩(wěn)定性,獲得無毛刺的良好表面。這就可以防止刃口損壞，大大提高了刀具的使用壽命和可靠性。
通過平滑處理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均勻性被消除。這帶來的好處包括減少摩擦，提高接觸比和減少磨損。另一個(gè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)是PVD涂層后液滴的去除。
拋光除了可以改善工件表面的外觀，還可改善工件表面的物理性能。硬質(zhì)合金刀具和鉆頭上的排屑槽經(jīng)過拋光，可以更大程度提高切削速度，例如，還可以提高涂層附著力。拋光成形的模具有更長(zhǎng)的使用壽命和較低的摩擦系數(shù)。
無論是少量還是批量生產(chǎn)，OTEC流速拋光機(jī)都可以進(jìn)行靈活，高效的表面處理。也可以根據(jù)需要匹配機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化加工。
通過選擇SF，您不僅選擇了可靠的德國(guó)品質(zhì)，而且您也選擇了一個(gè)有保障的未來。我們的機(jī)器配備了一系列的標(biāo)準(zhǔn)模塊，可選配件和自動(dòng)化選擇，幫助您擴(kuò)大生產(chǎn)。
使用可選模塊，可進(jìn)一步提高操作舒適性和可靠性。浸入深度控制，例如，根據(jù)工藝控制工件的浸入深度?？梢允謩?dòng)編程，也可以完全自動(dòng)編程。濕加工機(jī)器有配備定量泵裝置，用戶可通過定量泵的可觸摸面板調(diào)整研磨液濃度。
所有的夾具和工件都是同時(shí)進(jìn)入磨料的。該版本主要用于手動(dòng)上下料。
所有升降裝置均可單獨(dú)進(jìn)入磨料。一個(gè)工件在更換的時(shí)候，其余工件在加工。這種版本停機(jī)時(shí)間較短，主要用于自動(dòng)上下料。
2、德國(guó)zotec佐技流速脈沖拋光機(jī)SF-HP-SERIES
SF-HP是SF系列的最新成員，是用于大型和重型工件表面精整的流速式拋光設(shè)備。
SF-HP–STREAMFINISH可承受更大的負(fù)載
與整個(gè)SF系列一樣，它可以確保在幾分鐘內(nèi)完成一次操作，即可實(shí)現(xiàn)平滑、高光澤拋光、邊緣倒圓和去毛刺，而不會(huì)損壞工件的輪廓。由于路徑控制了運(yùn)動(dòng)順序，可以特別集中地定位和處理工件的各個(gè)區(qū)域。
SF-HP由于具有較高的加工力，能夠保持工件穩(wěn)定精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)極其快速和經(jīng)濟(jì)的加工。與傳統(tǒng)工藝相比，SF-HP提供了高效、穩(wěn)定、同時(shí)創(chuàng)新的加工解決方案。
SF-HP的典型應(yīng)用是長(zhǎng)度高達(dá)650毫米、直徑650毫米、重量200公斤的大型重型工件。通常，這些工件來自航空航天、機(jī)械工程、工具、能源、石油和天然氣、造船或食品行業(yè)。
創(chuàng)新的PULSFINISH是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的一部分！
獲得專利的脈沖驅(qū)動(dòng)的工藝原理是基于介質(zhì)和工件之間精確定義的重復(fù)運(yùn)動(dòng)間隔。例如，這使得在短短幾分鐘內(nèi)，在單個(gè)工作步驟中從Rpk 0.3μm到Rpk 0.1μm進(jìn)行去毛刺、圓角和平滑成為可能。摩擦學(xué)表面性能得到改善，這意味著摩擦和磨損減少。
適用于大型和重型工件的OTEC STREAMFINISH
內(nèi)部缸體直徑為1500毫米，SF-HP是用于直徑和長(zhǎng)度高達(dá)650mm、最大重量高達(dá)200kg的大型和重型工件加工的流速精加工設(shè)備。
適用于干式和濕式加工ZUI快的批量精加工工藝
巨大的加工力和高效率的流動(dòng)速度確保了極短的加工時(shí)間和良好的經(jīng)濟(jì)效率。
精湛的加工結(jié)果
有了SF-HP，一次可以完成幾個(gè)生產(chǎn)步驟。由于路徑控制的運(yùn)動(dòng)順序，可以特別密集地處理工件的各個(gè)點(diǎn)。因此，表面處理可以控制在μm范圍內(nèi)。
自動(dòng)化工件裝卸
集成式自動(dòng)裝載系統(tǒng)確保工件的裝卸符合人體工程學(xué)原理。
多步驟工藝
在多步驟工藝中，需要使用不同的磨料。為此，借助推車即可輕松地進(jìn)行缸體更換。
3、德國(guó)zotec佐技流速脈沖拋光機(jī)SF RLS全自動(dòng)流速拋光機(jī)
SF RLS自動(dòng)化可以良好的進(jìn)行批量加工
SF RLS(機(jī)器人上料系統(tǒng))是我們針對(duì)自動(dòng)化和集成到現(xiàn)代生產(chǎn)線的方案，例如集成到汽車或工具行業(yè)生產(chǎn)線。
OTEC SF RLS也可以安裝新研發(fā)的脈沖驅(qū)動(dòng)。這可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)過程中，用戶對(duì)速度、質(zhì)量和可靠性的要求。設(shè)備上帶三個(gè)工件夾具，可實(shí)現(xiàn)三個(gè)工件同步加工以及在加工過程中進(jìn)行更換。可以對(duì)三個(gè)工件夾具進(jìn)行單獨(dú)控制。用戶可以在數(shù)秒內(nèi)完成工件去毛刺和倒圓處理，或者對(duì)工件進(jìn)行平滑或拋光處理。粗糙度從0.4μm降到0.1μm.在不影響工件外部形貌的情況下，加工幾分鐘后，Rpk值就可以達(dá)到 0.1μm 。
OTEC SF RLS可以很容易地集成到任何生產(chǎn)線上并成為生產(chǎn)線的關(guān)鍵組成部分。根據(jù)循環(huán)時(shí)間的不同，夾具可以手動(dòng)安裝，也可以完全自動(dòng)安裝。由于其模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)器可以很容易地適應(yīng)往往只有幾秒鐘的循環(huán)時(shí)間。
基本配置
干加工缸體，外部噴漆
濕加工缸體，不銹鋼噴漆
手動(dòng)夾具
斜置，傾斜最大角度為30°
通過升降裝置，電動(dòng)控制浸沒深度
西門子觸摸屏
變頻調(diào)速
自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)
預(yù)選轉(zhuǎn)向，自動(dòng)更改轉(zhuǎn)動(dòng)方向
選配
額外干加工和濕加工缸體
移動(dòng)小車，用以更換磨料
三爪卡盤 d = 4-50 mm
夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套
夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套
可分步驟設(shè)定加工：針對(duì)性加工特定表面，可調(diào)角度
與速度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)加工
(通過觸摸屏)自動(dòng)調(diào)節(jié)浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1,
2和3 自動(dòng)化程序兼容
Profibus或Profinet接口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料
脈沖單元，確保加工時(shí)間短，同時(shí)可以加工到平時(shí)難
以接觸的位置
提供給您μ級(jí)別的加工精度，確保設(shè)備優(yōu)化的工件表面滿足客戶的高品質(zhì)要求，這里的重點(diǎn)是表面的光潔度或特征。 在系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可靠的重復(fù)性和成本 效益體現(xiàn)了真正的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
咨詢電話：13522079385
這種快速的大批量加工工藝確保了即便對(duì)于形狀復(fù)雜的工件也只需要極短的加工時(shí)間。一道工序內(nèi)完成不同的加工工藝（去毛刺，倒圓，平滑處理或拋光）。通過這種加工工藝加工的產(chǎn)品，很容易獲得遠(yuǎn)低于0.1微米的表面粗糙度。
對(duì)刀具刃口進(jìn)行輕微的鈍化處理15微米，可以增強(qiáng)刃口的穩(wěn)定性,獲得無毛刺的良好表面。這就可以防止刃口損壞，大大提高了刀具的使用壽命和可靠性。
4、德國(guó)zotec佐技流速脈沖拋光機(jī)SF ILS半自動(dòng)流速拋光機(jī)
適合小批量加工和需要頻繁更換工件的產(chǎn)品加工，它的特點(diǎn)是可以在一個(gè)批次處理不同的工件。
SF 1 ILS(集成上料系統(tǒng))是具有自動(dòng)上料功能的小型OTEC刀具加工基礎(chǔ)型號(hào)。帶鏈條傳輸帶的SF1 IL S是自動(dòng)化精加工的新標(biāo)準(zhǔn)。使用機(jī)器不需要任何機(jī)器人方面的專業(yè)知識(shí)，其設(shè)計(jì)初衷是為了更大限度地方便用戶。SF和鏈條傳輸帶都是通過控制面板操作的。它的特點(diǎn)是鏈條傳輸帶具有64或160個(gè)位置，可以在一個(gè)批次處理不同的工件。工件和夾頭可根據(jù)需要自動(dòng)更換。加工時(shí)間從30秒到300秒不等，具體視加工工藝和工件形貌而定。
每個(gè)工件加工時(shí)間為60秒，每小時(shí)加工40件左右。SF1 ILS的特點(diǎn)是工件夾具的升降裝置，適用于濕式或干式加工中的流速加工和脈沖加工。所有這些特點(diǎn)使SF1 ILS成為一臺(tái)非常高效和靈活的機(jī)型。適用于加工小批量和更換頻繁的產(chǎn)品系列。
基本配置
干加工缸體，外部噴漆
濕加工缸體，不銹鋼噴漆
手動(dòng)夾具
斜置，傾斜最大角度為30°
通過升降裝置，電動(dòng)控制浸沒深度
西門子觸摸屏
變頻調(diào)速
自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)
預(yù)選轉(zhuǎn)向，自動(dòng)更改轉(zhuǎn)動(dòng)方向
選配
額外干加工和濕加工缸體
移動(dòng)小車，用以更換磨料
三爪卡盤 d = 4-50 mm
夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套
夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套
可分步驟設(shè)定加工：針對(duì)性加工特定表面，可調(diào)角度
與速度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)加工
(通過觸摸屏)自動(dòng)調(diào)節(jié)浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1,
2和3 自動(dòng)化程序兼容
Profibus或Profinet接口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料
脈沖單元，確保加工時(shí)間短，同時(shí)可以加工到平時(shí)難
以接觸的位置
