一、臺(tái)灣麗馳CNC車床LT系列之LT-350產(chǎn)品特色
1、高性能CNC車床
①高剛性、高精度的線性滑軌，延長(zhǎng)使用壽命。
②行程快速，提升加工效率。
③超堅(jiān)固，可重力切削的伺服刀塔。
2、高剛性高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
①機(jī)臺(tái)一體成型，低重心30度，正斜床設(shè)計(jì)提供主軸頭、刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
②運(yùn)用有限元素分析，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力，并可維持高精度機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)，能延長(zhǎng)加工刀具之使用壽命。
③具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力FC30米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)時(shí)間加工使用之需求，也因FC30等級(jí)鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且有特別突出的性能表現(xiàn)。
④X軸及Z軸由系列絕對(duì)值A(chǔ)C伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，具有快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力，絕對(duì)座標(biāo)解碼器科技省去極限開關(guān)，開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
3、高精度的傳動(dòng)系統(tǒng)
①X/Z軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動(dòng)。
②導(dǎo)桿預(yù)位裝置，增加導(dǎo)桿的剛性，降低熱變位，提升精度。
③X/Z軸導(dǎo)桿傳動(dòng)軸承，配置潤(rùn)滑系統(tǒng)以確保精密軸承的精度，適合高精度零件的加工。
④采用C3級(jí)大直徑滾珠導(dǎo)桿預(yù)壓設(shè)計(jì)，剛性高，精度佳。
4、防撞裝置
①當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至最低，確保原有的精度。
②X/Z軸采用線性滑軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度。
③快速位移X軸20m/min，Z軸24m/min。
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5、高速高精度的線性滑軌
①線性導(dǎo)軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。
②適用高速運(yùn)轉(zhuǎn)，且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力。
③線性導(dǎo)軌，以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高。
④可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷，且在負(fù)荷下，軌道接觸面仍以多點(diǎn)接觸，切削剛性不會(huì)降低。
⑤組裝容易具互換性，且潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單。
⑥線性導(dǎo)軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長(zhǎng)。
6、主軸系統(tǒng)
①主軸軸承選用P4等級(jí)，超高精度，而且軸承排列方式配合最優(yōu)化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間而精密的加工需求。
②軸承安排：前一列滾柱軸承x1，斜角接觸滾珠軸承x2，后一列滾柱軸承x1。
7、主軸頭散熱系統(tǒng)
防散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。
8、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
①使用高性能V型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對(duì)主軸精度的影響，經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)大轉(zhuǎn)速與主軸最大轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到，從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達(dá)充份發(fā)揮潛能而達(dá)到大車削能力。
②標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動(dòng)攻牙套筒即可高速精確攻牙，設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。
③標(biāo)準(zhǔn)的主軸單點(diǎn)定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動(dòng)上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。
二、臺(tái)灣麗馳CNC車床LT系列之LT-350產(chǎn)品規(guī)格
行程 | ||
X軸行程 | mm | 140 |
Z軸行程 | mm | 350 |
主軸 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | RPM | 40-6000 |
主軸鼻端 | A2-5 | |
前端軸承內(nèi)徑 | mm | 80 |
主軸孔徑 | mm | 56 |
加工能力 | ||
床面上旋徑 | mm | 350 |
往復(fù)臺(tái)上旋徑 | mm | 280 |
兩心間距離 | mm | 455 |
標(biāo)準(zhǔn)加工徑 | mm | 174 |
最大加工徑 | mm | 240 |
最大加工長(zhǎng)度 | mm | 350 |
軸孔徑 | mm | 45 |
刀物臺(tái)加工能力 | ||
刀塔型式 | 12-STATION | |
外徑刀尺寸 | mm | 20 |
內(nèi)徑刀最大徑 | mm | 32 |
控制器 | ||
FANUC | 0i-MATE-TD | |
尾座 | ||
尾座移動(dòng)量 | mm | 290 |
尾座軸心行程 | mm | 100 |
尾座軸心斜度 | MT4 | |
尾座軸心直徑 | mm | 75 |
移動(dòng)速度 | ||
X軸快速位移速度 | M/min | 24 |
Z軸快速位移速度 | M/min | 30 |
馬達(dá) | ||
主軸馬達(dá) | kw | 7.5/11 |
X軸伺服馬達(dá) | kw | 1.2 |
Z軸伺服馬達(dá) | kw | 1.8 |
伺服刀塔馬達(dá) | kw | 0.75 |
其他項(xiàng)目 | ||
總電源用量 | KVA | 15 |
切削液容量 | L | 160 |
機(jī)器尺寸 | ||
機(jī)器重量 | kg | 3500 |
機(jī)器長(zhǎng)度 | mm | 1885 |
機(jī)器高度 | mm | 1720 |
機(jī)器寬度 | mm | 1600 |
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三、臺(tái)灣麗馳CNC車床LT系列之LT-350產(chǎn)品附件
●標(biāo)準(zhǔn)附件 ○選配附件
1、臺(tái)灣麗馳CNC車床LT系列之LT-350標(biāo)準(zhǔn)附件
標(biāo)準(zhǔn)配備 | |
三爪油壓中空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組) | ● |
工作燈 | ● |
警示燈 | ● |
工具箱 | ● |
操作說(shuō)明書 | ● |
程控油壓尾管 | ● |
程控油壓夾頭 | ● |
夾頭腳踏開關(guān) | ● |
鐵屑輸送機(jī)+蓄屑機(jī) | ● |
搪孔持刀座 | ● 6個(gè) |
端面持刀座 | ● 2個(gè) |
外徑持刀座 | ● 12個(gè) |
搪孔刀套筒 | ● ?6,?8,?10,?12,?16,?20,?25(各2個(gè)) |
鉆頭套筒 | ● MT1、MT2、MT3 |
深孔鉆套筒 | ● ?20,?25 |
2、臺(tái)灣麗馳CNC車床LT系列之LT-350選配附件
選用配備 | |
工件補(bǔ)捉器 | ○ |
棒材送料機(jī)及安裝界面 | ○ |
工件計(jì)數(shù)器 | ○ |
自動(dòng)安全門控制系統(tǒng) | ○ |
機(jī)械手臂界面 | ○ |
刀具偵測(cè)器 | ○ |
彈性筒夾夾頭(含彈性筒夾) | ○ |
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