1、SK721全自動(dòng)數(shù)控絲錐磨床
一.機(jī)床主要用途及適用范圍：
SK721型機(jī)床是我公司自行開發(fā)研制的一種加工小型擠壓絲錐的磨床，是對(duì)小規(guī)格絲錐、螺桿、螺紋環(huán)規(guī)、蝸桿、航空緊固件、醫(yī)用外科接骨螺絲等螺紋類工件的螺紋部分進(jìn)行磨削，可以磨削直螺紋、錐螺紋及公、英制螺紋，小規(guī)格擠壓絲錐的螺紋及切削錐螺紋。機(jī)床具有高剛性、高效率、高精度的特點(diǎn)。
主要為工具及標(biāo)準(zhǔn)件廠提供成批加工絲錐用設(shè)備。
二.機(jī)床的主要構(gòu)成及簡(jiǎn)介：
機(jī)床主要由機(jī)械部分和電氣部分組成
1.機(jī)械部分是由床身、工作臺(tái)、車頭箱、磨頭砂輪架、金剛砂輪修整機(jī)構(gòu)、尾座、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)等組成。
（1）.床身：采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有良好的防震性和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)緊湊，為整個(gè)機(jī)床基礎(chǔ)部分；
（2）.車頭（C軸）：采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)車頭主軸，帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)；
（3）.工作臺(tái)（Z軸）：由高精度線性導(dǎo)軌支撐在床身之上，由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)工件左右移動(dòng)；
（4）.磨頭、砂輪架（X軸）：磨頭采用電主軸，主軸驅(qū)動(dòng)參數(shù)根據(jù)砂輪尺寸和規(guī)定線速度設(shè)定，線速度可達(dá)63M/S，磨頭安裝在砂輪架上，由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)前后移動(dòng)；
（5）.尾座 ：安裝在工作臺(tái)之上，安裝頂尖與車頭頂尖共同支撐工件；
（6）.金剛砂輪修整機(jī)構(gòu)：安裝在工作臺(tái)上，通過X、Z軸聯(lián)動(dòng)由金剛滾輪對(duì)砂輪形狀進(jìn)行修形；
（7）.氣動(dòng)系統(tǒng)：用于控制、密封和清潔的作用；
（8）.冷卻系統(tǒng)：用于磨削、砂輪修型和清洗工作臺(tái)；
（9）.自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)：采用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行工件的上下料；
（10）.防護(hù)系統(tǒng) ：對(duì)機(jī)床加工部位和冷卻部位進(jìn)行整體防護(hù)，使機(jī)床更加安全和美觀。
2. 電氣部分主要由數(shù)控系統(tǒng)（包括人機(jī)界面）和機(jī)器人系統(tǒng)組成。
（1）.數(shù)控系統(tǒng) ：采用FANUC 0i-MD系統(tǒng)控制機(jī)床C、X、Z軸。X軸、Z軸反饋配置了高分辨率的光柵尺；
（2）.人機(jī)界面：由我公司自行開發(fā)完成，操作簡(jiǎn)單，無需編程，操作者根據(jù)零件圖紙確定磨削工藝參數(shù)，把它輸入到相應(yīng)界面的參數(shù)項(xiàng)，即可開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行連續(xù)加工；
（3）.機(jī)器人：實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)裝卸。
三.機(jī)床的主要特性：
（1）.機(jī)床（X軸、Z軸）采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，車頭（C軸）采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)；
（2）.配置了工業(yè)機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料；
（3）.一次裝夾即可完成螺紋的牙形、外圓、前錐、后錐、多棱及螺旋棱的磨削；
（4）.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，人機(jī)對(duì)話等功能；
（5）.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、定位精度高 、反應(yīng)迅速、安全可靠。
四.操作特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單可靠，不用編程，只要對(duì)工件對(duì)一次刀，即可進(jìn)行連續(xù)加工，直至砂輪用到最小直徑（需更換砂輪為止），在整個(gè)連續(xù)過程中，上下料均由機(jī)器人來完成，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)無人操作。
五.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
（1）. 最大加工直徑：10mm
（2）. 最大工件長(zhǎng)度：100mm
（3）. 加工導(dǎo)程范圍：任意
（4）. 磨頭調(diào)整范圍：±10°
（5）. 使用砂輪外徑：205mm、 線速度：63m/s
（6）. 金剛滾輪外徑：120mm
（7）. 車頭轉(zhuǎn)速：0—240rpm
（8）. 控制軸數(shù)：3軸
（9）. 最大快速移動(dòng)速度：2.5m/s
六．機(jī)床精度
（1）. X、Z軸定位精度：0.004mm
（2）. X、Z軸重復(fù)定位精度：0.002mm
（3）. 工作精度：±0.005mm
2、SK725型數(shù)控絲錐磨床
1.1 機(jī)床特點(diǎn)及用途
SK725型數(shù)控絲錐磨床采用單線砂輪、單向、雙面、高速磨削方式磨削機(jī)用和手用公制左、右旋直槽(棱)和螺旋槽(棱)絲錐螺紋。同時(shí)因其具有磨削錐度螺紋功能以及鏟磨量較大的特點(diǎn)，故特別適用于磨削擠壓絲錐。如配用特殊附件可磨削英制左、右旋絲錐螺紋。磨削的絲錐可達(dá)H1～H2級(jí)精度。
本機(jī)床配有高精度滾動(dòng)軸承磨頭，自動(dòng)砂輪修整器。采用兩軸數(shù)控系統(tǒng)分別控制砂輪進(jìn)給；砂輪修整器進(jìn)給并可進(jìn)行金剛筆磨損補(bǔ)償，可以對(duì)加工過程中絲錐中徑誤差中的系統(tǒng)誤差部分進(jìn)行定量補(bǔ)償。工件進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)采用變頻電機(jī)控制。工作穩(wěn)定、可靠。砂輪架導(dǎo)軌和砂輪修整器導(dǎo)軌采用高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌單元，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，所以機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)靈活，耐磨性好，抗震性好。機(jī)床砂輪電機(jī)采用經(jīng)過二次平衡的精密電機(jī)，傳動(dòng)帶采用精密皮帶，通過以上措施機(jī)床磨削螺紋振紋小，粗糙度低。
本機(jī)床生產(chǎn)效率較高，磨削精度好，砂輪耐用度好，操作簡(jiǎn)便。主要供工具廠和標(biāo)準(zhǔn)件廠成批加工絲錐用，配用適當(dāng)?shù)母郊?，也可用于一般機(jī)械制造廠加工絲錐、小絲杠及其他帶外螺紋的工件。
1.2 機(jī)床技術(shù)規(guī)格：
磨削絲錐直徑 1～22毫米
磨削螺距范圍 0.25～2.5毫米；1/8″～3/4″（根據(jù)特殊定貨）
最大頂尖距 150毫米
最大磨削長(zhǎng)度 120毫米
鏟磨槽(棱)數(shù) 直槽(棱) 3、4、6
螺旋槽(棱) 4
鏟磨量 0.025、0.03、0.05、0.25、0.5、0.75、1毫米
砂輪直徑 最大400毫米；最小300毫米
砂輪尺寸 Φ400×203×10毫米
工件轉(zhuǎn)速 磨削： 8轉(zhuǎn)/分鐘～150轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速；高速檔 25轉(zhuǎn)/分鐘～150轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速；低速檔 8轉(zhuǎn)/分鐘～50轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速
快返： 高速檔150轉(zhuǎn)/分鐘；低速檔50轉(zhuǎn)/分鐘
砂輪箱最大回轉(zhuǎn)知角度 6°（左、右旋）
砂輪轉(zhuǎn)速 2560、2760、2920轉(zhuǎn)/分鐘
砂輪圓周速度 50米/秒
液壓系統(tǒng)壓力 8～10公斤/厘米2
液壓泵流量 6公斤/分鐘
冷卻泵流量 200升/分鐘；轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘
工件電機(jī) 功率（50HZ～100HZ變頻） 2.2千瓦；轉(zhuǎn)速 1000轉(zhuǎn)/分鐘
X軸伺服電機(jī) 扭矩SANYO P60B13150 M＝7.5N.m；轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分鐘
V軸伺服電機(jī) 扭矩SANYO P50B08075 M＝2.4N.m；轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分鐘
液壓電機(jī) 功率0.37千瓦；轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分鐘
吸霧電機(jī) 功率0.37千瓦；轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/分鐘
冷卻電機(jī) 功率0.45千瓦；轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/分鐘
潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī) 功率35瓦；轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘
控制軸 X軸、V軸
編程最小單位 0.001mm
定位精度 X軸：0.01；V軸：0.005
重復(fù)定位精度 X軸：0.008；V軸：0.004
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1512mm×1635mm×2136mm
3、SB722A/K半自動(dòng)絲錐磨床
SB722A/K型單軸數(shù)控絲錐磨床,供磨削公制直槽幾用和手用絲錐的左、右旋螺紋用。能用各種附件后可磨制美制直槽和公美制螺旋槽絲錐。磨削絲錐可達(dá)2級(jí)精度。機(jī)床采用單線砂輪磨削,由于機(jī)床有單向和雙向自動(dòng)循環(huán),生產(chǎn)效率較高,采用單軸數(shù)控進(jìn)給,能對(duì)砂輪修整及金剛筆磨損進(jìn)行精確補(bǔ)償。所以加工的絲錐的中徑一致性較好。
本機(jī)床主要供工具廠及標(biāo)準(zhǔn)件廠成批生產(chǎn)絲錐用,也可用于一般機(jī)械制造廠加工絲錐、小絲杠及其它帶外螺紋的工件。
機(jī)床的主要規(guī)格參數(shù)：
1.磨削絲錐的直徑 1—20mm
2.磨削螺距范圍 0.25—2.5mm；1/8—3/4"(根據(jù)特殊定貨)
3.最大中心距 150mm
4.最大磨削長(zhǎng)度 110mm
5.鏟磨量 0.05—0.2mm
6.鏟磨槽數(shù) 2—6槽
7.鏟磨絲錐螺旋槽左、右螺旋角 1—45°(根據(jù)特殊定貨)
8.砂輪規(guī)格 Φ400×Φ203×10mm
9.砂輪圓周速度 45m/s
10.工件主軸轉(zhuǎn)速范圍 32—300r/min(10級(jí))
11.砂輪主軸電動(dòng)機(jī) 2.2KW 2800rpm
12.工件傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 0.55KW 1350rpm
13.液壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī) 0.37KW 1400rpm
14.潤(rùn)滑系統(tǒng)電動(dòng)機(jī) 0.37KW 1400rpm
15.吸霧器電動(dòng)機(jī) 0.37KW 2800rpm
16.冷卻泵電動(dòng)機(jī) 0.45KW 2800rpm
17.機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1661×1670×1100(mm)
18.機(jī)床重量 約2000kg
4、MZ9720全自動(dòng)絲錐方尾磨床
咨詢電話：15910974236
１．機(jī)床用途及性能:
MZ9720全自動(dòng)絲錐方尾磨床，為磨削絲錐方尾的專用機(jī)床。該機(jī)床可以從淬硬的園柱形絲錐毛坯上直接磨出絲錐方尾，并能保證方尾各面對(duì)絲錐中心有較高的對(duì)稱度及分度精度。
該機(jī)床采用分度切入原理，高速強(qiáng)力磨削方尾，并配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，所以磨削效率極高。適用于機(jī)械行業(yè)批量生產(chǎn)絲錐用。
２．機(jī)床的技術(shù)規(guī)格
2.1.磨削絲錐直徑 3-20mm
2.2.最大工件長(zhǎng)度 150mm
2.3.砂輪軸轉(zhuǎn)速 1828,2058,2366r/min
2.4.砂輪線速度(max) 72ｍ/ｓ
2.5.砂輪尺寸 Φ750×Φ305×20mm
2.6.砂輪切入工件速度 無級(jí)
2.7.砂輪修整器自動(dòng)進(jìn)給量 0.005-0.05mm
2.8.工件轉(zhuǎn)速 無級(jí)
2.9.砂輪主軸電動(dòng)機(jī) 11KW 1460r/min
2.10.液壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī) 4KW 960r/min
2.11.冷卻系統(tǒng)電動(dòng)機(jī) 2.2KW 960r/min
2.12.吸霧器電動(dòng)機(jī) 0.75kg
2.13.機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1990×1660×213０mm
2.14.機(jī)床重量 4500kg
