1、德國(guó)施耐德Schneider光學(xué)鏡片磨床SLG 301
隆重推出 Spheroline? SLG 301
具有極高規(guī)格的較大直徑光學(xué)器件 – 加工中心 Spheroline? SLG 301 滿足了這一基本要求，與其他同類機(jī)器不同。該機(jī)器可制造直徑達(dá) 480 毫米的大型光學(xué)器件，用于光刻設(shè)備和其他要求苛刻的應(yīng)用。
SLG 301 成功的關(guān)鍵在于該機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)概念，該機(jī)床由
兩個(gè)用于刀具的平行主軸和一個(gè)工件主軸組成，工件主軸可以定位、旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)各種加工步驟。在一個(gè)加工周期中，您可以將粗磨、精磨、定心、截?cái)唷@孔和測(cè)量結(jié)合在一起。并且刀具在機(jī)器中自動(dòng)更換。這些功能的獨(dú)特組合確保了高度的靈活性，能夠生產(chǎn)簡(jiǎn)單到復(fù)雜的球面光學(xué)器件。保證了機(jī)器的高利用率。
堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
該機(jī)器具有鑄鐵底座，用于最多 5 個(gè)軸和 3 個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)學(xué)。
現(xiàn)代數(shù)控控制器系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)交流伺服驅(qū)動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)鏡片加工的高精度和出色的動(dòng)態(tài)性。
無論未切割和成品半徑如何變化，SLG 301 的 3D 處理功能都可以實(shí)現(xiàn)磨環(huán)工具的最佳使用。這可以延長(zhǎng)刀具使用壽命并降低運(yùn)行成本。
先進(jìn)的主軸技術(shù)
SLG 301 的一個(gè)特殊優(yōu)勢(shì)是雙主軸系統(tǒng)與自動(dòng)換刀裝置的結(jié)合。兩個(gè)獨(dú)立的刀具主軸提高了一臺(tái)裝置的靈活性和精度。當(dāng)一個(gè)刀具主軸配備自動(dòng)換刀裝置的各種刀具時(shí)，第二個(gè)刀具主軸則使用固定安裝的刀具，以保證完美的表面質(zhì)量、形狀精度和工藝穩(wěn)定性。
自動(dòng)化工裝
為了輕松運(yùn)行復(fù)雜的多步驟加工作業(yè)，使用 HSK 夾緊系統(tǒng)的自動(dòng)換刀裝置最多可處理四個(gè)刀具。無需操作員干預(yù)，即可連續(xù)執(zhí)行由多個(gè)表面和邊緣處理步驟組成的復(fù)雜磨削任務(wù)。輔助時(shí)間也減少了。結(jié)果：出色的幾何精度和極具競(jìng)爭(zhēng)力的循環(huán)時(shí)間。
過程中計(jì)量
一致的高性能和嚴(yán)格的過程控制是通過全面的集成計(jì)量包實(shí)現(xiàn)的。過程控制可補(bǔ)償工具磨損和過程漂移。
CT控制自動(dòng)檢查鏡片的中心厚度并進(jìn)行調(diào)整。
工具控制可識(shí)別磨削工具并顯著減少設(shè)置和校正時(shí)間。
進(jìn)給控制及其首次接觸技術(shù)將刀具接近過程中的空氣切削時(shí)間降至最低，從而節(jié)省了寶貴的加工時(shí)間。進(jìn)給控制還通過根據(jù)切削條件調(diào)整刀具的進(jìn)給速率來優(yōu)化磨削過程。
Geo Control是一種 CNC 控制的工件和刀具主軸相互位置微調(diào)，以優(yōu)化球形質(zhì)量和形狀誤差。
數(shù)據(jù)通信
該系統(tǒng)連接以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)連接和施耐德光學(xué)技術(shù) (SOT)軟件，為設(shè)置和操作提供平穩(wěn)有效的數(shù)據(jù)交換。工藝步驟由智能診斷和報(bào)警系統(tǒng)監(jiān)控，并輔以遠(yuǎn)程診斷單元，以保證最大的利用時(shí)間。所有拋光參數(shù)均上傳并存儲(chǔ)在內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中。
圖形用戶機(jī)對(duì)話框允許使用 SLG 301 輕松快速地完成設(shè)置和通信任務(wù)。
工藝步驟由智能診斷和報(bào)警系統(tǒng)監(jiān)控，并輔以遠(yuǎn)程診斷單元，以保證最大的利用時(shí)間。
SLG 301 與外部測(cè)量設(shè)備的無縫連接確保了平穩(wěn)、完美的工藝流程。校正已聯(lián)網(wǎng)到機(jī)器中。
SLG 301 讓您更好、更快、更具競(jìng)爭(zhēng)力，幫助您贏得訂單。
SLG 301 的處理能力和廣泛的自動(dòng)化操作使該機(jī)器成為 Spheroline? SLP 301 拋光機(jī)的完美搭檔。
好處：
球體的制造具有加工平面、棱柱和特殊幾何形狀的擴(kuò)展能力
高品質(zhì)和形狀精度
自動(dòng)化多步驟處理
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)置
集成過程控制可實(shí)現(xiàn)高過程穩(wěn)定性
圖形用戶界面
具有遠(yuǎn)程診斷功能的智能分析系統(tǒng)
現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)連接
自動(dòng)中央潤(rùn)滑
技術(shù)數(shù)據(jù)：
工作范圍 最大限度。?：480 毫米
半徑：30 毫米 – 平面
軸數(shù) 4 (5) + 1 (X, Z, B, C, (Y), Q)
進(jìn)給率 X 軸：0.01 – 15000 毫米/分鐘
Z 軸：0.01 – 7500 毫米/分鐘
定位和重復(fù)精度 X、Z 軸：+/- 0.001 毫米
進(jìn)給率 B軸：0.01 – 2160°/分鐘
定位和重復(fù)精度 B 軸：+/- 4"
刀具主軸連接 40 x 80 高清、HSK-A 50（TC）
速度范圍 1000 – 7000 分鐘-1
工件主軸連接法蘭?120毫米
工件主軸轉(zhuǎn)速范圍25 – 1400 分鐘-1
能量消耗 平均 8 kVA
壓縮空氣供應(yīng) 分鐘。6 巴（87 磅/平方英寸）
真空 分鐘。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）
機(jī)器重量 約4500 公斤（9921 磅）
不含控制面板的尺寸（寬x高x深） 約2170 x 2230 x 1990 毫米（85 x 88 x 78 英寸）
2、德國(guó)施耐德Schneider光學(xué)鏡片磨床SCG 250
表面處理中心 SCG 250 簡(jiǎn)介
使用 250 mm 范圍內(nèi)的較大光學(xué)器件時(shí)，您會(huì)遇到各種幾何形狀和要求復(fù)雜的規(guī)格，需要復(fù)雜的磨削解決方案。
SCG 250 獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)合了理想的軸配置，可在一臺(tái)機(jī)器中出色地磨削大型球面、非球面和自由曲面光學(xué)元件。其創(chuàng)新的運(yùn)動(dòng)學(xué)和主軸設(shè)置允許在一個(gè)加工周期內(nèi)進(jìn)行杯形砂輪和周邊砂輪磨削，從而實(shí)現(xiàn)卓越的形狀精度和最小化的表面粗糙度。
可選套件包括快速自動(dòng)化和先進(jìn)的過程中測(cè)量技術(shù)，可提高生產(chǎn)率和過程穩(wěn)定性。
創(chuàng)新框架概念
SCG 250 的設(shè)計(jì)充分考慮了您對(duì)完美磨削的要求。新的框架概念是完全獨(dú)立的垂直和水平主軸布置以及刀具配置的基礎(chǔ)。它將球形和非球面加工等截然不同的磨削任務(wù)的完美先決條件結(jié)合在一個(gè)創(chuàng)新的機(jī)械設(shè)計(jì)中。工作位置的獨(dú)立布置使得工具尺寸和工藝設(shè)計(jì)具有高度靈活性——幾乎沒有任何限制。
多功能堆焊中心還可以選擇配備自由形狀套件。兩個(gè)具有小移動(dòng)質(zhì)量的高動(dòng)態(tài)軸可實(shí)現(xiàn)高加速度和處理速度。
先進(jìn)的主軸技術(shù)
SCG 250 的球形版本配備了多達(dá)三個(gè)獨(dú)立的刀具主軸，在定義磨削步驟和相應(yīng)的刀具粒度方面提供了更高的靈活性。
S2/1 版本支持自動(dòng)多步驟處理。一根主軸進(jìn)行粗磨，包括定心和斜切。第二個(gè)主軸負(fù)責(zé)精磨。
S3/1 版本的磨削達(dá)到了最精細(xì)的水平。附加的第三個(gè)刀具主軸滿足最高的質(zhì)量要求。它還提高了小批量加工的靈活性，減少了破壞性工具更換的需要。
所有刀具主軸均為直接驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)加工，同時(shí)將表面下?lián)p傷降至最低。
自動(dòng)化加工
球形 SCG 250 版本（S2/1 和 S3/1）配備了可選的快速自動(dòng)化功能，其中包括自動(dòng)設(shè)置循環(huán)、自動(dòng)鏡頭檢測(cè)和多用途工件庫。這種可改造的自動(dòng)化確?？焖偬幚?、最短的輔助時(shí)間和最大的成本效益。
SCG A 250 版本 – 在一臺(tái)機(jī)器上加工球面和非球面
作為 SCG 250 球面磨削的配套產(chǎn)品，SCG A 250 具有完整的球面和非球面磨削能力。SCG A 250 的延長(zhǎng)軸布置帶有兩個(gè)附加水平刀具主軸，可優(yōu)化非球面制造。保證了非球面鏡片非常精確的輪廓加工。
外圍砂輪或杯形砂輪磨削選項(xiàng)可以自由選擇凸凹非球面以及邊緣加工的最佳制造工藝。
配備自由曲面選件的 SCG 250 – 先進(jìn)的自由曲面磨削功能
除了旋轉(zhuǎn)對(duì)稱零件外，配備自由曲面選件的 SCG 250 還可以加工自由曲面光學(xué)器件。外圍砂輪安裝在快速 X 軸上，可對(duì)非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱光學(xué)元件進(jìn)行粗磨和精磨。
過程中計(jì)量
通過集成計(jì)量包實(shí)現(xiàn)一致的高性能和嚴(yán)格的過程控制。
CT 控制自動(dòng)檢查中心厚度并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
工具控制可識(shí)別磨削工具并顯著減少設(shè)置和校正時(shí)間。此外，過程控制還可以補(bǔ)償工具磨損。
進(jìn)給控制采用其首個(gè)觸摸技術(shù)，可最大限度地減少刀具接近過程中的空氣切削，從而節(jié)省寶貴的加工時(shí)間。進(jìn)給控制還通過根據(jù)切削條件調(diào)整刀具的進(jìn)給速率來優(yōu)化磨削過程。
曲線控制允許測(cè)量和校正球面幾何形狀。
平衡控制允許操作員控制和優(yōu)化工具跳動(dòng)的平衡，從而顯著減少地下?lián)p壞。
數(shù)據(jù)通信
該系統(tǒng)與以太網(wǎng)連接和SCHNEIDER 光學(xué)技術(shù) (SOT)軟件接口，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)有效的數(shù)據(jù)交換以進(jìn)行設(shè)置和操作。該服務(wù)由具有遠(yuǎn)程診斷功能的智能分析系統(tǒng)支持。
圖形用戶界面可幫助操作員完成簡(jiǎn)單快速的通信任務(wù)。
SCG 250 支持與外部設(shè)備（例如測(cè)量設(shè)備）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
使用 Surface Center SCG 250 時(shí)，您可以變得更好、更快、更具競(jìng)爭(zhēng)力。SCG 250 的處理能力和廣泛的自動(dòng)化操作使該機(jī)器成為 SLP 301 等 SCHNEIDER 拋光機(jī)的完美搭檔。
好處：
新框架概念具有優(yōu)化的運(yùn)動(dòng)學(xué)，適用于球面、非球面和自由形狀磨削
具有杯形砂輪和周邊砂輪磨削功能的非球面套件
用于非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱零件粗磨和精磨的自由形狀套件
直接驅(qū)動(dòng)高性能粗磨和精磨主軸可最大限度地減少表面下?lián)p傷
集成過程控制可實(shí)現(xiàn)高過程穩(wěn)定性
具有遠(yuǎn)程診斷功能的智能分析系統(tǒng)
自動(dòng)化零件處理（可選）
高品質(zhì)和形狀精度
卓越的性價(jià)比
咨詢電話：13522079385
技術(shù)數(shù)據(jù)：
最大限度。工作范圍 ? 受限（和非受限）球體
SCG 250 S2/1：250 mm (280 mm)
SCG 250 S3/1：250 mm (280 mm)
SCG 250 S4/1：250 mm (280 mm)
– 邊緣加工最大 140 mm（僅限 250 mm，有限制和特殊要求）工具）
最大限度。工作范圍 ? 受限（和不受限）非球面 SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）
最大限度。工作范圍 ? 受限（和不受限）自由形式SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）
最大限度。自動(dòng)化工作范圍 ?150毫米
工作范圍半徑 15 毫米 – 扁平
軸數(shù) 3+3（X、Z、B，可選快速X軸，可選C軸）
進(jìn)給率 X 軸：0.01 – 30000 毫米/分鐘
Z 軸：0.01 – 15000 毫米/分鐘
快速 X 軸 (FF)：0.01 – 30000 毫米/分鐘
定位和重復(fù)精度 X、Z 軸：+/- 0.001 毫米
進(jìn)給率 B軸：0.1 – 5400°/分鐘
定位和重復(fù)精度 B 軸：+/- 4”
刀具主軸連接 杯形輪：25 x 42 HD、40 x 80 HD
周邊輪：夾緊套筒
速度范圍 磨削工具主軸（杯形砂輪）最大 7000 min -1
磨削工具主軸（外圍砂輪） max. 5000分鐘-1
工件主軸連接法蘭 ?215毫米
工件主軸轉(zhuǎn)速范圍 0.01 – 2000 分鐘-1
能量消耗 平均 9 kVA
壓縮空氣供應(yīng) 分鐘。6 巴（87 磅/平方英寸）
真空 分鐘。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）
機(jī)器重量 約4000 公斤（8819 磅）
不含控制面板的尺寸（寬 x 深 x 高） 約2450 x 1750 x 2150 毫米（96 x 69 x 85 英寸）
