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冷卻液的使用技巧
正確使用冷卻液對于獲得良好的鉆削性能而言至關(guān)重要，它會直接影響到加工中的排屑、刀具壽命及加工孔的質(zhì)量。
（1）冷卻液的使用方式
1）內(nèi)冷設(shè)計
內(nèi)冷設(shè)計始終是避免堵屑的首選，特別是在加工長切屑材料以及鉆削較深的孔 (大于3倍孔徑) 時。對于水平鉆頭，當(dāng)冷卻液從鉆頭中流出時，在至少30cm的長度上都不應(yīng)有切削液下沖現(xiàn)象。
2）外冷設(shè)計
使用外冷卻液可在切屑形成良好以及孔深較淺時使用。為了改善排屑，至少應(yīng)有一個冷卻液噴嘴 (如果是非旋轉(zhuǎn)應(yīng)用，則為兩個噴嘴) 靠近刀具軸線位置。
3）干式鉆削技巧，不使用冷卻液
通常不建議進行干式鉆削。
a）可用于短切屑材料且孔深可達直徑3倍的應(yīng)用場合
b）適合于臥式機床
c）建議降低切削速度
d）刀具壽命會降低
建議切勿將干式鉆削用于：
a）不銹鋼材料 (ISO M和S)
b）可換頭鉆頭
4）高壓冷卻(HPC) (~70 bar)
使用高壓冷卻液的益處是：
a）由于冷卻效果增強，刀具壽命較長
b）改善不銹鋼等長切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延長刀具壽命
c）排屑性能更好，因此安全性更高
d）根據(jù)給定的壓力和孔尺寸提供足夠的流量，以保持冷卻液供應(yīng)
（2）冷卻液的使用技巧
請務(wù)必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保最佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應(yīng)介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時應(yīng)介于10-15%之間)。提高切削液的含油量時，務(wù)必用分油器進行檢查，以確保不會超過推薦的含油量。
在條件允許的情況下，與外冷卻液相比，始終首選使用內(nèi)冷卻液。
凈油能夠改善潤滑效果，在鉆削不銹鋼應(yīng)用時帶來益處。請務(wù)必與EP添加劑一起使用。整體硬質(zhì)合金鉆頭和可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯的效果。
壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤滑) 可能成為穩(wěn)定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時。由于溫度升高進而可能對刀具壽命產(chǎn)生負面影響，建議降低切削速度。
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切屑控制技巧
堵屑會導(dǎo)致鉆頭徑向移動，從而影響孔質(zhì)量、鉆頭壽命和可靠性，或?qū)е裸@頭/刀片崩斷。
當(dāng)切屑能夠從鉆頭中順暢排出時，切屑成形是可接受的。對其進行識別的最佳方法是在鉆削過程中進行監(jiān)聽。連續(xù)的聲音表示排屑良好，斷續(xù)的聲音表示切屑堵塞。檢查進給力或功率監(jiān)控器。如果存在異常，則原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑長而彎曲，但未卷曲，則表示出現(xiàn)切屑堵塞。查看孔。出現(xiàn)堵屑后，將看到粗糙表面。
排屑良好（左）與受堵屑影響的孔（右）
避免堵屑的技巧：
1）確保使用正確的切削參數(shù)和鉆頭/刀尖槽形
2）檢查切屑形狀 - 調(diào)整進給量和速度
3）檢查切削液流量和壓力
4）檢查切削刃。整個斷屑槽未起作用時，切削刃損壞/崩刃可能導(dǎo)致長切屑
5）檢查切削加工性是否由于新的工件批次而改變 - 調(diào)整切削參數(shù)
（1）可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的切屑
中心刀片形成的錐形切屑很容易識別。周邊刀片形成的切屑類似于車削。
（2）整體硬質(zhì)合金鉆頭的切屑
可從切削刃的中心到周邊形成一條切屑。值得注意的是，一開始鉆入工件時產(chǎn)生的初始切屑總是很長，但是這不會造成任何問題。
（3）可換頭鉆頭的切屑
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進給和切削速度的控制
（1）切削速度Vc (m/min) 的影響
除了材料硬度以外，切削速度也是影響刀具壽命和功率消耗的主要因素。
1）切削速度是決定刀具壽命的最重要因素
2）切削速度會影響功率Pc (kW) 和扭矩Mc (Nm)
3）較高的切削速度將產(chǎn)生較高的溫度并增加后刀面磨損，特別是在周邊刀尖處
4）加工某些較軟的長切屑材料 (即低碳鋼) 時，較高的切削速度有利于切屑形成
切削速度過高：
a）后刀面磨損過快
b）塑性變形
c）孔質(zhì)量差和孔徑超差
切削速度過低：
a）產(chǎn)生積屑瘤
b）排屑差
c）更長的切削時間
（2）進給fn (mm/r ) 的影響
1）影響切屑形成、表面質(zhì)量和孔質(zhì)量
2）影響功率Pc (kW) 和扭矩Mc (Nm)
3）高進給會影響進給力Ff (N)，在工況不穩(wěn)定時應(yīng)考慮該因素
4）影響機械應(yīng)力和熱應(yīng)力
高進給率：
a）斷屑較硬
b）切削時間較短
c）刀具磨損較小但鉆頭刃崩裂風(fēng)險增加
d）孔質(zhì)量降低
低進給率：
a）切屑較長較薄
b）質(zhì)量提高
c）刀具磨損加快
d）更長的切削時間
e）鉆削薄、剛性差的零件時，應(yīng)保持低進給率
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獲得高質(zhì)量孔的技巧
（1）排屑
確保排屑性能符合要求。切屑堵塞影響孔質(zhì)量、可靠性及刀具壽命。鉆頭/刀片槽型和切削參數(shù)至關(guān)重要。
（2）穩(wěn)定性、刀具裝夾
使用盡可能短的鉆頭。使用跳動量最小的精制剛性刀柄。確保機床主軸狀況良好并且精確對準(zhǔn)。確保零件固定且穩(wěn)定。為不規(guī)則表面、斜面和交叉孔應(yīng)用正確的進給率。
（3）刀具壽命
檢查刀片的磨損情況，預(yù)設(shè)刀具壽命管理程序。最有效的方法是使用進給力監(jiān)視器監(jiān)視鉆削。
（4）維護
定期更換刀片壓緊螺釘。先清潔刀座，再更換刀片，確保使用扭矩扳手。在重磨整體硬質(zhì)合金鉆頭之前，不要超過最大磨損量。
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不同材料的鉆削技巧
（1）低碳鋼鉆削技巧
對于經(jīng)常用于焊接零件的低碳鋼而言，切屑形成可能是一個難題。鋼的硬度、碳含量和硫含量越低，產(chǎn)生的切屑就越長。
1）如果出現(xiàn)的問題與切屑成形有關(guān)，則提高切削速度vc并降低進給fn (請注意，加工普通鋼時，應(yīng)增加進給)。
2）使用高壓和內(nèi)冷卻液供應(yīng)。
（2）奧氏體和雙相不銹鋼鉆削技巧
奧氏體、雙相和超級雙相材料可能導(dǎo)致與切屑成形和排屑有關(guān)的問題。
1）正確的槽型至關(guān)重要，因其能夠使切屑正確形成并幫助其排出。一般而言，最好使用鋒利的切削刃。如果出現(xiàn)的問題與切屑成形有關(guān)，則增加進給fn將使切屑更易斷裂。
2）內(nèi)冷設(shè)計、高壓。
（3）CGI (蠕墨鑄鐵) 鉆削技巧
CGI通常不需要特別注意。它會產(chǎn)生比灰口鑄鐵更大的切屑，但切屑容易斷裂。切削力更高，因此會影響刀具壽命。需要使用超級耐磨的材質(zhì)。會出現(xiàn)與所有鑄鐵同樣典型的刀尖磨損。
1）如果出現(xiàn)的問題與切屑成形有關(guān)，則提高切削速度Vc并降低進給fn。
2）內(nèi)冷設(shè)計。
（4）鋁合金鉆削技巧
毛刺形成和排屑可能成為問題。也可能因粘著而導(dǎo)致短刀具壽命。
1)為了確保最佳切屑形成，使用低進給和高切削速度。
2）為了避免短刀具壽命，可能需要測試不同的涂層，從而最大限度地減少粘著。這些涂層可能包括金剛石涂層，又或完全不使用任何涂層 (取決于基體)。
3）使用高壓乳化液或霧狀冷卻液。
（5）鈦合金和高溫合金鉆削技巧
孔表面加工硬化對后續(xù)工序產(chǎn)生影響。難以獲得良好的排屑性能。
1）選擇用于加工鈦合金的槽型時，最好具有鋒利的切削刃。加工鎳基合金時，堅固的槽型至關(guān)重要。如果出現(xiàn)加工硬化問題，則嘗試提高進給率。
2）高達70巴的高壓冷卻液改進性能表現(xiàn)。
（5）淬硬鋼鉆削技巧
獲得可接受的刀具壽命。
1）降低切削速度以減少熱量。調(diào)整進給率以獲得可接受且易于排出的切屑。
2）高濃度混合乳化液。
