機床亂走，常見的2種原因：1是公英制問題。有的人在輸入參數搜索時，要按軟鍵NO.SCR，結果按成了INPUT，導致0號參數公英制改變，導致的機床亂走。2 就是手動絕對ABS開關被打開。有的在機床操作面板按鈕，有的在系統(tǒng)的軟操作面板里。
一、手動絕對值開/關功能的優(yōu)缺點
手動絕對值開關是通過手動絕對值按扭的 ON 與 OFF 來選擇是否將手動運行（JOG 進 給和手輪進給）的移動量加在工件坐標系的當前位置上去。同時輸出一個檢測信號來表明 CNC 中手動絕對值是 ON 還是 OFF。
在實際加工中，手動絕對值開/關功能常常被用到。使用得好，可以使得加工操作更簡 單、便捷；使用得不好，就常引起一些看似怪異的或者導致撞刀的嚴重問題。在調試和維修 中也經常遇到上述類似問題，但手動絕對值開/關這個因素常常容易被忽略。
正面影響例如：在粗加工中，有時發(fā)現進給量多/少了，這時可以通過該功能插入手動 操作，將手動移動的距離減/加到工件坐標系的當前位置上，省下重新對刀的操作等等。相比正面影響，更常出現的是其負面影響。因為加工中常常要介入人工操作；有的機床廠家不把該功能直接在操作面板上做成按扭，而是常常用 K 地址或者軟操作面板的開關來對該功能信號置 0 或 1，所以在不經意間常會關閉手動絕對值，導致出問題。這個因素就 往往容易被忽略。
比如：不小心或者不經意間把手動絕對值關閉了（操作者不清楚，亂按軟 操作面板導致），在加工過程中要看工件加工情況，或者刀具損壞需要更換，這時介入人工 操作，在操作完后，常會引起“撞刀”事故的發(fā)生；或者在復位后繼續(xù)進行加工會莫名奇妙 地出現坐標不對現象。
二、手動絕對值開/關功能
手動絕對值的 NO 和 OFF 通過*ABSM（G6#2）信號的 0 和 1 來切換。同時可用信號MABSM（F4#2）來檢測手動絕對值信號的狀態(tài)。
注意：*ABSM 信號是低電平有效
1 手動絕對值 ON 時 在自動運行期間被手動操作中斷時：
圖 1手動絕對值 ON
在一個程序段還沒走完時，插入手動操作移動一定距離，不管是絕對值還是增量指令， 在該程序段里機床的刀具位置都會平移手動運行的移動量。
此后的程序段中平移的刀具位置將一直保持不變直到出現絕對值指令程序段。在進行平移后，如果一直都是增量指令，那么結束點位置將會偏移手動移動量，當前位置顯示已包括了這一偏移量。
2 手動絕對值 OFF 時 自動運行期間被手動操作中斷
圖 2手動絕對值 OFF
自動運行期間，如果在一個程序段還沒走完或者已經走完時，插入手動運行，則在這 一程序段的末尾以及隨后的程序段的結束點，不管是絕對值還是增量值指令，機床的位置都 會平移手動移動量。運行結束后，當前位置的顯示值就是編程的終點值，就跟沒有執(zhí)行手動插入一樣，但 實際上，刀具位置已經經過了平移。
三、總結：
由上，可以看出在手動絕對值 OFF 狀態(tài)時，表象容易誤導人，非常容易出現撞刀等問 題。而且梯形圖處理這個功能時，觸發(fā) G 信號的條件常常比較隱蔽，較難發(fā)現。所以，當 處理撞刀和坐標變化等問題時建議有意識地去考慮手動絕對值這個因素。
