“一機多用”是 Starrag Heckert T 系列所遵循的設(shè)計理念，緊湊型加工中心 T 系列的第二位新成員 Heckert T55 五軸臥式加工中心。該款加工中心配置專用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，是對商用車、農(nóng)用機械和工業(yè)應(yīng)用中使用的驅(qū)動元件進行多任務(wù)整體加工的理想選擇，承重可達 700 kg。用戶可以在單臺機床上進行多種功能的加工操作，比如車削、銑削、鉆孔、插銑齒、齒成型加工等。
將目光投向新型工件系列
Starrag Heckert T 系列始于 2018 年的 Heckert T45 加工中心，由此為 Starrag 打開了新的零件市場。Heckert T55 是該系列中的第二款高動態(tài)加工中心，與 Heckert T45 具有相同的 DNA。隨著設(shè)備尺寸的提升，Starrag 將產(chǎn)品應(yīng)用重心也轉(zhuǎn)向了更大的零件范圍，刀具尺寸、碰撞范圍和工件回轉(zhuǎn)范圍的變化是其中關(guān)注的重點。
Heckert T 系列的這兩款加工中心符合人體工程學(xué)設(shè)計，操作簡單而可靠。針對已裝載工件，加工中心可以在托盤庫或者機械手的協(xié)助下實現(xiàn)便利的自動化。Heckert T55 機床的占地面積也很小，可以很容易地集成到客戶的基礎(chǔ)設(shè)施中，有利于自動化的實施。Heckert T55 成功地解決了復(fù)雜零件和無人值守之間的矛盾。此外，包含主軸診斷和碰撞以及切屑檢測功能的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)確保了機床的更高可用性。
Heckert T55 是一款高效的多功能加工中心，其機床設(shè)計非常緊湊且剛性優(yōu)越，低振動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置專為車削操作而設(shè)計。機床配有高動態(tài)的 HSK T100 電主軸，轉(zhuǎn)速達 15,000 轉(zhuǎn)，扭矩 292 Nm，排屑性能優(yōu)異。機床還針對箱體類零件和旋轉(zhuǎn)對稱零件提供了與Heckert T45 相同的加工選項范圍。該機床配有快速旋轉(zhuǎn)的數(shù)控工作臺 (900 rpm)，具有高度的靈活性，可以實現(xiàn)像車削、車銑和插銑齒等旋轉(zhuǎn)對稱加工。基于其可以整體加工如行星齒輪架等驅(qū)動元件的能力，這使得連續(xù)插銑齒加工和后續(xù)的齒成型加工更容易實現(xiàn)。
大幅降低生產(chǎn)和非生產(chǎn)時間以實現(xiàn)更高生產(chǎn)率
配備 72 kW 電主軸的 Heckert T55與 T45 具有同等的加速度（最大 10 m/s2）和相同的快速進給(80 m/min)，可以在最多兩次裝夾中對復(fù)雜的更大型工件進行整體加工。機床的托盤(500 mm x 630 mm) 和行程相應(yīng)調(diào)整 (X/Y/Z：850/ 1,020/1,000 mm)，使得機床可以加工輪廓更大（900 mm 代替原先的 600 mm）和更重（700 kg 代替原先的 400 kg）的工件。更重要的是，即使提高了加工能力，換刀時間也只從 3.8 s 增加到了 4.3 s，托盤更換時間也只從 12.5 s 增加到 14.5 s。
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另一個優(yōu)勢是 Heckert T45 卓越的自動化能力，尤指可以在更大型項目中執(zhí)行自動化生產(chǎn)。例如，Starrag 在凱姆尼茨的工廠幫助一家驅(qū)動裝置制造商將生產(chǎn)率提高了兩倍，機床的占地面積減少了一半，刀具和操作成本下降了 40%。這個項目將兩臺Heckert T45 加工中心和一臺機械手結(jié)合在一起，形成一個小型制造單元，進而實現(xiàn)了上述目標(biāo)。該加工單元可以加工一個行星齒輪組的十二個不同工件，每個工件僅需兩次裝夾。對客戶而言，避免重復(fù)裝夾非常重要，因為重復(fù)裝夾總會伴隨著精度降低、搬運和人工操作等不利因素。在針對大型行星齒輪保持架或卡車和其他商用車的輪轂驅(qū)動器時，Heckert T55 都可以提供類似的高效解決方案，這也為 Starrag 開啟了許多令人驚喜的項目。
以高強度材料為目標(biāo)
一臺加工中心如何能快速加工鑄鐵或不銹鋼等難切削材料，且將精度保持在 6 到 3 微米之間？成功的秘密在于，具有恒溫和極強耐震性的礦物鑄鐵機床床身以及對稱安裝的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置之間的巧妙互動。Starrag 將在 2024 CCMT 展會上演示來自凱姆尼茨的新機床如何對難切削材料進行動態(tài)、可靠的加工?，F(xiàn)場更有行業(yè)專家為您的加工難題排憂解難，期待與您的會面。
