現(xiàn)代機(jī)床的制造再高端、再精密的機(jī)床也離不開手工刮研，手工刮研是機(jī)床精度完美體現(xiàn)的有力保證。
在精密機(jī)床軌導(dǎo)制造和修理中大致分三個(gè)步驟：
1、首先在大型龍門刨床上用寬刀刨削。
2、然后在精密大型龍門導(dǎo)軌磨和普通導(dǎo)軌上磨削。
3、最后進(jìn)行人工刮研。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB /T1031-2009、GB /T1031-1995、
GB /T11336-2004。
機(jī)床超高精度，平面度公差標(biāo)準(zhǔn)為Ι級(jí)0.005毫米mm。
精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。
超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。
鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
機(jī)床超高精度直線導(dǎo)軌直線度誤差為0.01mm/m。
導(dǎo)軌精度等級(jí)分為（行走平行度，以下以導(dǎo)軌100mm長為例）。
普通級(jí)（C）5μm。
高級(jí)（H）3μm。
精密級(jí)（P）2μm。
超精密級(jí)（SP）1.5μm。
超高精密級(jí)（UP）1μm。
“手工刮研”，就是一種精加工方法，導(dǎo)軌精度可以達(dá)到0.005-0.01μm（1微米相當(dāng)于1米的一百萬分之一），顯然“手工刮研”是非常必要的，超高精度機(jī)床導(dǎo)軌加工是必可少的加工工序。
機(jī)床研磨和手工刮削研磨在加工精度和效率方面各有優(yōu)勢(shì)和局限性。機(jī)床研磨通常用于高效率和大規(guī)模生產(chǎn)，因?yàn)樗梢钥焖偃コ罅坎牧希瑥亩岣呱a(chǎn)效率。然而，機(jī)床在加工過程中可能會(huì)發(fā)生損耗和摩擦，導(dǎo)致加工精度隨加工次數(shù)而遞減。而手工刮削研磨則是一種細(xì)致的手工技術(shù)，通過逐刀去除影響機(jī)械精度的物質(zhì)，可以矯正機(jī)械加工的誤差。此外，手工刮削研磨不僅是為了提高精度，還可以為了美觀或改善滑動(dòng)件之間的潤滑條件。盡管手工刮削研磨需要技師的細(xì)致操作和精湛手藝，但它能夠提供比機(jī)床研磨更高的加工精度，尤其是在需要高度個(gè)性化或復(fù)雜形狀的加工中。因此，手工刮削研磨在某些情況下可以比機(jī)床研磨更優(yōu)越。
人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊人工刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。而現(xiàn)在制造大型和超大型精密機(jī)床的工業(yè)母機(jī)中的導(dǎo)軌一般都是人工刮研。大型精密機(jī)床上有些部件的軌導(dǎo)是W型。例如大型龍門銑和大型立車的活動(dòng)橫梁的兩端和中間向上凸，這時(shí)選擇人工刮研是最好的方法。大型機(jī)床，需要技術(shù)嫻熟的頂級(jí)鉗工，修配，研磨，校調(diào)（都是手工）。使得機(jī)床達(dá)到設(shè)計(jì)的精度。高精度機(jī)床的各個(gè)配件是通過機(jī)床加工出來的，而最終裝配是需要人來完成的，而裝配過程就涉及許多手工作業(yè)，所說的高精度導(dǎo)軌平面是采用“手工刮削研磨”作業(yè)完成的。尤其是機(jī)床導(dǎo)軌的安裝，這個(gè)最需要有耐心，需要用到的檢測(cè)工具就一大堆，但是檢測(cè)完畢，發(fā)現(xiàn)問題以后能處理的其實(shí)就是一把鏟刀和紅色油泥慢慢修正導(dǎo)軌接觸面的誤差。
美國、德國、瑞士、日本各國的精密機(jī)床，坐標(biāo)鏜床的軌導(dǎo)、重要的、精密的部件結(jié)合面都是人工研磨，是人工刮研才能達(dá)到精度要求。這些機(jī)床的軌導(dǎo)直線度誤差小于0.0025mm，平面度達(dá)到20個(gè)以上在25mmX25mm范圍內(nèi)。如果你懂刮研或是一名專業(yè)技術(shù)人員，就知道其中的難度。
