能夠產生更復雜的形狀
5 軸加工的最大優(yōu)勢是能夠從實體加工復雜的形狀和零件，否則必須鑄造這些形狀和零件。這種額外的運動產生了加工角度和圓弧，這在以前只有通過大量特殊夾具或附加設置才能實現。它可以提供一到兩周的交貨時間，而不是鑄件所需的兩個月或更長時間。
減少重新夾具
5 軸機床幾乎可以加工所有可見表面，從而減少了對多次設置或特殊功能的需求。由于其切割頭的運動范圍和額外的旋轉軸，這些機器可以到達零件的 5 個側面，這意味著需要的重新夾具和設置更少。這不僅節(jié)省了時間，還節(jié)省了成本和操作員錯誤。此外，在多次設置中，每次移動零件時總是有可能出現不正確的對齊。
降低單件人工成本
每次機器操作員接觸零件時，都會產生額外的成本。通過選擇 5 軸機床，可以消除這種浪費的時間和后續(xù)成本。通過減少重新固定零件所需的時間，這反過來也降低了勞動力成本。操作員需要接觸零件的時間越短，成本就越低。
3+2軸加工
某些零件只能用 5 軸運動加工，但是，替代零件可以通過 3+2 運動更有效地加工。在這里，第 4 軸和第 5 軸用于將工件固定在固定位置，因此無需同時移動所有 5 個軸。3 + 2 加工非常適合具有多個面或角度特征的零件。
更好的表面光潔度
與 3 軸加工相比，在輪廓幾何上使用 5 軸功能可直接在更短的時間內獲得更好的整體表面光潔度，而 3 軸加工的良好表面光潔度需要更長的交貨時間。在 5 軸加工中使用較短的刀具可減少刀具的振動，從而獲得更高質量的表面光潔度。這減少了，甚至可以完全消除耗時的手工精加工需求。
特征間精度
一旦從機器上取下零件，每次設置更改都可能出現不準確，并且可能會失去精確對準。使用相同的“零”或“原點”位置意味著保持特征到特征的準確性。
更快的切割速度
由于刀具較短，5 軸機床能夠更接近材料，從而實現更高的切削速度，而不會對刀具施加過大的負載。這不僅延長了刀具壽命，還減少了刀具振動和破損。該機床還具有額外的旋轉軸 - 以奇數角度鉆復合孔的速度比傳統(tǒng)的數控機床快得多，因為頭部可以自動沿著每個孔的正確軸方向。
增加主要市場的機會
在制造渦輪葉片、葉輪和航空航天機身等復雜零件時，5 軸 CNC 機械通過縮短循環(huán)時間來最大限度地提高生產率。因此，這種效率使制造商能夠成功地在航空航天、汽車、醫(yī)療和其他主要行業(yè)競爭業(yè)務。
改善占地面積利用率
通過添加一臺 5 軸機床，可以淘汰或重新利用許多其他機床，從而增加車間的可用空間。然后，這些重新利用的車床、VMC 或 HMC 可用于生產不太復雜的零件，從而更具成本效益。
