1.概況
據已有資料，磨削類機床展商近100家，展品200多臺（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中介紹），展商數(shù)和展品數(shù)和CIMT2023相比，均增長30%以上。其中平面類磨床33臺（包括臥式平面磨、立式平面磨、成形磨、導軌磨、雙端面磨、圓臺磨等），內、外圓類磨床32臺（包括外圓磨、內圓磨、復合磨、磨削中心等），以及無心磨床（包括貫穿式和切入式），螺紋磨床（包括內、外螺紋磨），工具磨床（包括刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），和其他類磨床（包括坐標磨、曲軸磨、凸輪軸磨、中心孔磨等）。截至2024年1月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《磨削類機床展品清單》。
2．磨削類展品主要技術特色
（1）精密高效化。隨著下游產業(yè)的轉型升級及新能源、新材料、高端裝備制造業(yè)等新興產業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)對機床的加工精度、加工效率等要求也在逐步提高。磨床作為精加工設備，其精密特色在本屆展會上將再放異彩。主要精度指標，如砂輪主軸、工件主軸的徑向/軸向跳動、運動軸的定位、重復定位精度等，多在0.0015mm左右甚至更高。如大昌華嘉MOORE nanotech M600坐標磨，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直度≤0.5"；北二機床雙驅式數(shù)控高速CBN外圓磨床，雙主軸回轉精度0.001mm；博谷智能VP85數(shù)控立式磨床，工作臺面中心處的徑向跳動/軸向跳動≤0.0002mm。機床加工精度進一步得到提升，如上海機床廠有限公司H377A精密軸系零件復合磨削中心，短外圓Φ63×200標準試件的圓度0.0005mm；湖南高創(chuàng)海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床，磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50 mm，表面粗糙度Ra0.06。
高速大功率電主軸、靜壓技術、直驅技術廣泛應用，傳動鏈短，傳動精度、剛度、工作平穩(wěn)性及動態(tài)特性高，為各機床廠家設計和制造高速高效磨床打下良好基礎，生產出高速磨削、強力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削等設備。如聯(lián)合磨削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨，5個數(shù)控軸均采用直線電機和力矩電機驅動，擁有好的動態(tài)特性，提高加工效率。
（2）柔性集成化。柔性化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需要及產品迅速更新的主要手段之一，有利于提高磨床應用的靈活性。如轉塔式砂輪架，最多可同時安裝4個砂輪，加工外圓、內孔、端面、螺紋、異形輪廓表面等，也可安裝CBN砂輪實現(xiàn)高速磨削，軸套類零件在一次裝夾中實現(xiàn)各種內外圓、端面多部位磨削，可中小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完善，可實現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面，而無需修整砂輪形狀；X/Z/B軸插補，可實現(xiàn)B+的聯(lián)動輪廓磨削和隨動成形輪廓磨削。如達諾巴特LG 100外圓磨床，通過直驅B軸和多砂輪應用，實現(xiàn)多功能和高柔性；瑞士Rollomatic公司GrindSmart?830XW工具磨，第6軸設計確保球刀、圓鼻和成形刀具上清邊磨削的磨削點恒定，配備了15工位砂輪庫和一個機械手上下料系統(tǒng)，可以實現(xiàn)4500件批量無間斷的生產能力；北平機床BP850精密立式磨床，可擴展精密車削功能，提升了機床車磨復合柔性化加工能力。
（3）磨床軟件日趨成熟。隨著數(shù)字技術的發(fā)展以及用戶加工需求日益復雜化，磨床制造廠開發(fā)具有自主知識產權的軟件，完善和豐富機床功能，提高機床的精度和性能，控制軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件等發(fā)展迅速，眾彩紛呈。如聯(lián)合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件是專為內圓、圓弧、球面磨削應用而開發(fā)的，對各種磨削、砂輪修整及測量進行編程，編程結束后，對工藝進行模擬和優(yōu)化；德國Schütte 335 Linear磨床，擁有自主研發(fā)的操作系統(tǒng)和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數(shù)通過大容量數(shù)據庫自動生成，具有以實體三維模型為基礎的機床加工仿真；華辰裝備亞μ級產品配置HC-SOFT自主開發(fā)的軟件，向導式的編程界面，輸入參數(shù)，即可實現(xiàn)代碼生成、參數(shù)校驗、模擬加工、數(shù)據導出等功能。
（4）智能化。磨床的智能技術如自動補償、隨動跟蹤磨削技術、磨削軟件、基于聯(lián)網數(shù)據分析的設備智能運維技術，包括機床負載監(jiān)控技術、生產管理、工藝優(yōu)化、自學習功能、維護保養(yǎng)、在線編程等技術大量應用。如達諾巴特OVERBECK IRD 400內圓磨床，通過機床和過程監(jiān)控設施，進行故障診斷、預防性維護以及對機床和工藝進行不斷優(yōu)化，為用戶提供定制化的解決方案；湖南高創(chuàng)海捷CKM315超精密外圓磨床，配置精度補償?shù)脑诰€測量儀，通過實時補償軟件，可以修正磨削精度。
（5）專業(yè)化。本屆展會將有眾多專用磨床與觀眾見面，為用戶提供專業(yè)的特色服務，其精湛的專業(yè)技能深刻體現(xiàn)了制造者對服務領域需求的認知與機械設計制造技能的完美結合，滿足用戶個性化、定制化、差異化生產的需求，進而提高用戶黏性。
3．典型展品
（1）平面類磨床
聯(lián)合磨削集團BLOHM JUNG PROFIMAT XT 608生產型平面成形磨床。最大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，磨削范圍600×800mm。機床采用模塊化設計，工作臺尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集成往復磨削、緩進給磨削、帶連續(xù)修整的緩進給、高速往復磨削四種磨削工藝。采用直線電機驅動，優(yōu)質球墨鑄鐵和精密預載型線性導軌，可選配砂輪更換裝置，最多帶有8個砂輪庫。搭載C.O.R.E.OS操作系統(tǒng)，顯示觸屏面板由三部分組成，提供單獨調節(jié)的屏幕區(qū)域，包括工件繪圖、3D模型、操作手冊和原理圖以及GripsProfile編程系統(tǒng)，還可提供符合工業(yè)4.0的可視化冷卻過濾系統(tǒng)狀態(tài)和過程監(jiān)控顯示。
浙江杭機股份有限公司MKL7150X10五軸航空葉片數(shù)控強力成形磨床。磨削寬度500mm，磨削長度1000mm，X/Y/Z軸行程為1050/550/400mm。采用中腰立柱移動，臥軸矩臺布局型式，工作臺縱向移動、磨頭垂直進給、立柱橫向進給和砂輪主軸進行單獨控制或聯(lián)動。噴嘴隨動機構數(shù)控控制，根據砂輪修整情況，實時調整噴嘴位置。有線性插補和圓弧插補等補償功能，能實現(xiàn)自動磨削插補。主要用于磨削重型燃氣輪機葉片圓弧葉冠、導向葉片內、外圓及安裝板、圓弧槽等復雜曲面的高精度磨削加工，尤其適用于多方向、凸面、凹面、圓弧面等零件的表面加工，包括各種難加工材料的成形面。應用于燃氣輪機、汽輪機、飛機發(fā)動機、模具制造等行業(yè)的葉片加工。
威海華東數(shù)控股份有限公司MG60220PC2高精密平面磨床。最大磨削尺寸（寬×長）610×2200mm，可通過最大工件高度570mm。工作精度：磨削5塊圓柱形試件，5件等厚度允差在300mm以內為3μm（熱檢），磨削整塊試件，整塊試件等厚度允差在300mm長度上為3μm（熱檢）。該機床為立柱移動式平面磨床，采用T型布局，磨頭體為箱體結構，主軸為特制磨頭主軸，采用動靜壓技術，套筒式結構裝入，立柱為框形箱體，采用雙層壁結構，提高結構剛性。工作臺采用平-V導軌且貼四氟乙烯耐磨帶，使用雙油缸液壓驅動。工件可直接固定在工作臺面或電磁吸盤上。適用于機械加工工廠、量模具廠及汽車行業(yè)磨削中、大型零件。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司MGK7450X2H數(shù)控高精度立式磨床（天津第一機床）。采用國產自研力矩電機直驅靜壓工作轉臺，內反饋油膜自平衡技術；橫梁立柱一體化設計，床身冷卻，熱平衡及精度補償技術；采用內油腔正壓防護技術，配置刀庫、在線測量、磨削震動檢測等功能；定制化人機對話界面，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數(shù)，操作人員簡單易學，操作方便。主要用于機床、船舶、模具、軸承、閥門和機械制造業(yè)的精密盤類、環(huán)類、套類、回轉支承等零部件精密磨削加工。
北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司MGK28125高精度數(shù)控立式磨床。最大工件回轉直徑Φ1250mm，最大工件高度500mm，最小磨削工件內孔Φ350mm。工作臺回轉精度（軸向/徑向）0.002mm，砂輪主軸回轉精度軸向/徑向0.002mm。MGK28系列機床立柱采用墻板式箱型結構，工作臺采用三面閉式靜壓自驅式回轉技術，由大功率力矩電機直接驅動，砂輪主軸采用動靜壓滑動主軸，內置同步電機驅動，配置圓形電永磁吸盤，可在工作臺兩側布置單點或多點金剛筆修整器、滾輪修整器、成形滾輪修整器、圓弧修整器，滿足用戶對砂輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整?？筛鶕枨笤诹⑹胶团P式及主軸數(shù)量上進行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選取轉塔，每個轉塔上可布置2-3根主軸。在一次裝夾下可以實現(xiàn)零件上內孔、外圓、端面、臺階面、錐面、軸承溝道、非圓曲面等磨削要素的磨削加工。廣泛應用于軸承、風電、工程機械、閥門、汽車、軍工、機器人等重要國民經濟領域。
無錫市明鑫機床有限公司MX1600-1高精度數(shù)控立式磨床。加工范圍為磨削孔徑Φ300-Φ1500mm、最大磨削外徑Φ1600mm、最大磨削端面外徑Φ1600mm、最大磨削深度1000mm。機床采用雙磨頭結構，模塊化設計，左右磨頭可根據加工零件需要有多種組合結構布局。立磨頭回轉可選配自動回轉角度及回轉某角度后自動液壓夾緊固定?；剞D工作臺采用靜壓軸承，套筒軸系徑向雙支承．保證較高抗顛覆性能，套筒軸系軸向雙支承保證軸向精度及均勻浮起量．回轉臺面周邊軸向八塊支承，用于承受較大的重量。機床配備單點直線砂輪修整器，可選配圓弧砂輪修整器、金剛滾輪修整器。磨頭可按用戶要求配備在線動平衡及AE裝置。
浙江博谷精密機械科技有限公司VP85數(shù)控立式磨床。采用液體靜壓轉臺，臺面尺寸Φ750mm，回轉直徑Φ850mm，工作臺面中心處的徑向/軸向跳動≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳動≤0.001mm，X/Z軸定位/重復定位精度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標準），含有6個砂輪庫。總體采用立式布局、雙立柱結構，砂輪主軸具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻過濾裝置，保證機床加工過程中熱穩(wěn)定性及加工精度。主要用于盤類、環(huán)類、套類、軸頸類零件的端面、臺階面、圓錐面、內孔、外圓等表面的磨削加工，能夠一次裝夾，完成內徑、外徑、端面多工序多結構要素磨削加工。
北平機床（浙江）股份有限公司BP850精密立式磨床。最大磨削直徑Φ800mm，最大工件高度500mm。加工精度：內圓圓度≤0.0006mm，內圓圓柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試件），粗糙度Ra≤0.2。采用計量級花崗巖/鑄件復合床身，氣/液靜壓轉臺，力矩電機和直線電機驅動，轉塔式三工位砂輪交換機構，配置六工位的砂輪庫，可實現(xiàn)機內自動更換砂輪，換砂輪時間＜10s。整機有好的吸震和抗熱變形性能，能實現(xiàn)四軸聯(lián)動復合磨削，提升磨削精度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒盤創(chuàng)新工藝開發(fā)的磨削軟件，可擴展精密車削功能，大幅提升設備車磨復合柔性化加工能力。
宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司YHJMKG5325數(shù)控定梁龍門導軌平面磨床。最大磨削工件尺寸（長×寬×高）4100×2500×1000mm，最大磨削工件重量15000kg。龍門間距2700mm。加工工件的直線度水平面0.005/1000mm，加工工件的直線度垂直面0.003/1000mm。本機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結構，機床水平軸采用液體靜壓方式，工作臺與床身采用優(yōu)質HT300鑄鐵材料，橫梁為箱型結構，采用直線導軌，整體剛性強，力學性能好。配置臥式周邊磨頭和立式萬能磨頭?？蛇x配在線動平衡系統(tǒng)，保證磨削的精度與表面質量。適用于磨削中、大型工件平面及各種機床導軌。
南京南特精密機械有限公司GLW-96I/400 CNC直線導軌專用磨床。可加工導軌最長為4000mm、導軌規(guī)格為15-65mm。機床采用靜壓主軸，兩個立式主軸用于加工導軌面，另外一個磨頭位于機床后面用于加工上下表面，三面同時磨削，工作臺移動水平面直線度和側面直線度均達到0.003/1000mm，最小進給量為1μm。磨削工件精度可達導軌組合高度誤差為0.003-0.005/4000mm。
浙江固本精密技術有限公司SGR-600CNC數(shù)控臥軸圓臺磨床。采用液靜壓轉臺，工作臺角度可傾斜調整；主軸使用超精密斜角滾珠軸承，跳動在0.001mm以內，高剛性雙層壁立柱和主軸座支撐，最小進刀：上下0.001mm、前后0.001mm，砂輪自動變速，剛玉砂輪自動修整/自動補償。配置專門設計開發(fā)的圓臺磨削軟件，功能豐富，操作簡便，人機界面簡潔、友好。
新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司2M8470C雙端面研磨機。最大加工直徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內環(huán)均采用交流變頻無級調速，保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和精度。氣動控制實現(xiàn)上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便于操作。先進的探頭式尺寸測量方式，配備進口尺寸測量控制器，對加工工件實現(xiàn)在線測量。機床控制具有防止工件誤疊功能，有效避免因工件粘連使工件及砂輪損壞。在加工空調壓縮機閥片時，工作精度能達到：平行度0.001mm、平面度0.001mm、等高度0.002mm、表面粗糙度Ra 0.2。適用于鋼、鑄鐵、銅、硬質合金、陶瓷、單晶硅等材料的加工。可以廣泛用于液壓氣動元件、汽車零部件、軸承、量刃具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產品的雙面研磨加工。
（2）內、外圓類磨床
達諾巴特集團（中國）LG 100外圓磨床。頂尖間最大距離1000mm，最大磨削直徑Φ290mm。機床采用天然花崗巖床身，運動軸采用直線電機驅動，具有極好的精度和熱穩(wěn)定性。采用水冷電主軸，能夠在保持最大扭矩條件下進行常規(guī)磨削（60m/s）和高速磨削（140 m/s）。通過直驅B軸和多砂輪應用，實現(xiàn)多功能和高柔性。用于高精度工件磨削，如液壓件、汽車零部件和刀具等。
達諾巴特集團（中國）OVERBECK IRD 400內圓磨床。磨削內圓最大直徑Φ200mm，最大長度200mm，工件最大回轉直徑Φ560mm。機床采用天然花崗巖床身，直線電機驅動，適合非圓磨削?？膳渲弥鬏S轉塔、測頭和自動上下料系統(tǒng)，最多可配置4個磨削主軸?？蓪S承環(huán)、齒輪、切削工具、注塑件等工件的內圓、外圓和平面磨削，適合單件制造和批量生產。
哈挺集團克林伯格股份公司KELLENBERGER 100萬能磨床。中心高為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率為0.1"。機床采用靜壓導軌和分離式結構設計，阻斷了傳遞給床身的振動和熱量，全靜壓的磨削系統(tǒng)保障機床實現(xiàn)高精度和高產能。配置BLUE Solution軟件，支持用戶直接導入DXF文件，自動生成技術數(shù)據，并可直觀展示磨輪的當前位置。是一種新型、高性能、經濟型磨床，適用于各種大中型通用磨削。具有高度可配置性，適用于半導體、航空航天、汽車、高端工具和模具等行業(yè)的通用磨削。
聯(lián)合磨削集團STUDER KC33數(shù)控萬能內外圓磨床。中心高175mm，頂尖距650/1000mm，最大工件重量80/120kg，可保證工作精度達0.0025/0.003mm（測量長度650/1000mm）。機床能夠滿足一次裝夾完成工件的內外圓磨削?？膳渲霉潭ㄊ交蜃詣愚D塔式砂輪架，轉塔式砂輪架可以實現(xiàn)在-15°至+195°范圍自動旋轉，1°分度；有外圓與轉臺兩種砂輪架配置形式，轉臺砂輪頭架可配置一個外圓磨削主軸和一個內圓磨削主軸，頭架轉臺自動旋轉1°分度，可選手動旋轉2.5°分度，外圓砂輪頭架回轉角度0°、15°或30°。其人造花崗巖床身也進行了升級，加入了冷卻潤滑系統(tǒng)，縱向和橫向導軌直接成型于床身上，使得導軌系統(tǒng)在整個速度范圍內能夠提供良好的精度，同時具有較高的承載能力和減振性能。KC33是在國內組裝的產品，性價比高，適于單件和批量磨削中型尺寸的工件，
聯(lián)合磨削集團Studer S131R內圓磨床。工件臺上方的回轉直徑為Φ300mm，最大工件重量為100kg。工作臺采用力矩電機驅動，回轉范圍為-60°～91°，重復定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯(lián)動插補，實現(xiàn)精密的圓弧、錐面磨削。磨削主軸轉塔能夠配置四根主軸和一根測量探針，具有加工監(jiān)測、消除空行程、在線測量、接觸感應、砂輪自動動平衡等自動功能。
高精度C軸配置有直接測量系統(tǒng)，可用于非圓成形和螺紋磨削。配置專為內圓、圓弧、球面磨削應用開發(fā)的HMI StuderSim系統(tǒng)。床身采用STUDER開發(fā)的人造花崗巖材料，X軸和Z軸導軌采用特殊材料，集成了靜壓導軌和專有專利表面結構導軌的雙重特點，直線電機驅動，快移速度為120m/s。適用于采用工業(yè)陶瓷、藍寶石和硬質合金等超硬材料的鐘表，以及加工陶瓷或鈦合金材質的人工關節(jié)、醫(yī)療器械等零件的加工。
進口磨床咨詢：13522079385
上海機床廠有限公司H377A精密軸系零件復合磨削中心。是全面升級的新一代工序復合機床，具有更大的機床規(guī)格：中心高300mm、最大磨削長度1600mm、承重能力300kg；更高的機床精度：工件頭架回轉精度0.0004mm、砂輪轉塔回轉重復定位精度1"、1200mm標棒縱向直線度0.002mm。新一代工件頭架具備錐度調節(jié)功能，更好地保證了卡盤及頂尖磨削的工件錐度；工作臺新增第二導軌，可搭載多種功能配件如各類型修整器，滿足多樣化的磨削工藝需求。機床全新搭載基于動力學特性的磨床在線性能評估系統(tǒng)，實現(xiàn)了磨床加工狀態(tài)和性能監(jiān)控評估，隨時確保機床健康工作。加工精度：標準試件外圓圓度0.0004mm，內圓圓度0.0005mm。適用于國防、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工。
北京北一機床有限責任公司B2-GPD20雙驅式數(shù)控高速CBN外圓磨床（北二機床）。最大磨削工件直徑Φ200mm，最大磨削工件長度500mm，夾具夾持直徑范圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速度120m/s，雙主軸回轉精度0.001mm，X/Z軸定位精度0.004/0.008mm，重復定位精度0.002/0.004mm，工件磨削圓度0.001mm。通過雙主軸同步驅動控制技術研究、CBN高效磨削和精密修銳技術的研究、右主軸的設計研發(fā)、雙驅動夾具裝置的研發(fā)，實現(xiàn)了工件一次裝夾，完成全部軸頸的磨削，提高了加工效率和加工精度。此磨削工藝滿足所有軸類兩端需要高精度磨削的零件加工，適用于新能源汽車、船舶、工具、量具、通用機械制造等行業(yè)。
無錫市昌億機床制造有限公司MK2110+B數(shù)控內圓磨床。磨削直徑范圍為Φ10-Φ100mm，磨削最大深度為150mm，磨削端面寬度為100mm。加工精度：內孔圓度為0.002mm，圓柱度為0.003mm，粗糙度為Ra0.4。本機床為X進給、Z砂輪、B分度軸、C軸分度軸四軸聯(lián)動的數(shù)控內圓磨床，工件主軸（C軸）可實現(xiàn)垂直方向任意角度分度功能，可加工異形件的隨動磨削。具有自動完成自動進刀、退刀、粗磨、精磨等磨削循環(huán)，自動修整砂輪，自動補償?shù)裙δ?。配備自動換刀刀庫，含四把不同規(guī)格的砂輪，可實現(xiàn)一次裝夾，適應多種磨削需求的迅速切換。主要用于磨削工件的內圓孔、內錐孔、內端面、外端面、漸變內圓弧、內球面等的磨削。
陜西諾貝特自動化科技股份有限公司NH11高精密端面內外圓磨床。最大磨削直徑Φ100mm，旋轉直徑Φ200mm，工件長度100mm。機床采用砂輪架橫向移動、工件縱向移動的方式進行磨削，保證機床高的動態(tài)剛性。采用雙V結構的導軌，具有受力特性和導向性能好等特點，導軌面貼塑可降低導軌間的阻尼，從而提高運動件的動態(tài)響應，機床全部導軌面和接觸面均采用手工精密刮研而成，確保機床能夠長期穩(wěn)定進行高精度磨削。配置FANUC 0i-F plus系列數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動修整砂輪形狀、自動磨削和磨削補償及在線檢測功能。機床頭架可配置自動化相關附件，如液壓、氣動卡盤。適用于汽車、軸承、壓縮機等行業(yè)的零部件加工。
廣州市敏嘉制造技術有限公司WNM400精密復合磨床。兩頂尖距400mm，外圓磨削長度300mm，最大工件長度380mm，磨削圓度0.0003mm。轉臺交換砂輪，可復合磨削，伺服尾座，方便靈活。采用花崗巖床身，超精密高剛性導軌，直線電機驅動，頭架、尾座為靜壓電主軸，可高精度磨削外圓、內孔、端面，也可非圓磨削，不受中心孔精度制約。
湖南高創(chuàng)海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床。工件最大回轉直徑Φ300mm，兩頂尖最大距離400mm，磨削工件直徑Φ6-Φ100mm，砂輪線速度35-50m/s。機床加工精度：磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50mm，表面粗糙度Ra 0.06。首次展出的產品，機床所有運動軸系，全部采用預壓力靜壓支撐結構，相關直線運動的執(zhí)行零件精度控制在1-3μm之內，旋轉運動的執(zhí)行零件精度控制在0.5-1μm之內，驅動方式采用直線電機、力矩電機或同步電機，全閉環(huán)控制。配置精度補償?shù)脑诰€測量儀，可以在磨削過程中實時檢測出工件的圓度誤差以及誤差所產生的角度位置，通過實時補償軟件，可以修正磨削精度，直到達到所需要的精度等級。
適應金屬、陶瓷、玻璃、鈦合金等多種材料的小型軸類零件超精密磨削加工，滿足包括國防、航天航空、汽車、機器人以及精密伺服閥等多個行業(yè)，對小型精密軸類零件高精密磨削加工的要求。
國產磨床咨詢：15910974236
