斯達拉格Heckert_T45五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/750/750mm，X/Y/Z軸進給速度80m/min，加速度0.8g/1.1g/0.8g，轉(zhuǎn)臺最高轉(zhuǎn)速為900r/min，換刀時間3.8s，托盤交換時間12.5s。是一款“工藝密集型”五軸臥式加工中心，帶有高速搖籃機構(gòu)，專為復(fù)雜工件的一次裝夾整體加工而設(shè)計，其搖籃機構(gòu)位于機床工作臺兩側(cè)，兩側(cè)為同步驅(qū)動，可進行高動態(tài)聯(lián)動加工，可利用自由曲面和多角度加工實現(xiàn)卓越的工件表面質(zhì)量。在動態(tài)性能、穩(wěn)定性和精度方面均有獨到之處,同時占地空間最小化，模塊化設(shè)計可實現(xiàn)機床的靈活配置，相較于采用旋轉(zhuǎn)對稱方法（如車削、車銑和滾齒加工）的傳統(tǒng)五軸機床，這款機床900 r/min的高速轉(zhuǎn)臺能擴展用戶的加工能力。
格勞博機床（中國）有限公司G150加工中心單元。由自主開發(fā)生產(chǎn)的緊湊型機器人單元GRC-R12和五軸聯(lián)動通用加工中心G150組成，具備高精度切削能力的自動化解決方案——從單臺加工中心到批量化柔性交鑰匙生產(chǎn)線。加工中心G150 的X/Y/Z軸行程為450/670/665mm，電主軸16000r/min，HSK-A63，206Nm，32kW（40%ED）。格勞博機器人單元GRC-R12：自動化工件搬運處理，最大工件重量2.5kg，最大工件高度85mm，每個抽屜最大承重100kg，可用抽屜尺寸600×400mm，最多抽屜6個。格勞博機器人單元GRC可在一個系統(tǒng)中生產(chǎn)多種類型的工件，也可以在無人化生產(chǎn)的情況下自動更換工件，創(chuàng)新性的進給系統(tǒng)有兩個“抽屜”型號供選擇（拉出方向A或B），可以實現(xiàn)更長時間的無人化生產(chǎn)，并為工件或夾具的進給和釋出提供緊湊的解決方案。另外，結(jié)合格勞博自主研發(fā)的GROB-NET4Industry，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)模塊化應(yīng)用程序使得直接或間接和機床操作相關(guān)的領(lǐng)域，能夠以實現(xiàn)最優(yōu)產(chǎn)能規(guī)劃的方式進行高精度加工和高質(zhì)量運行。從生產(chǎn)規(guī)劃，監(jiān)控和分析，到工件加工過程的可視化、透明化生產(chǎn)。
格勞博機床（中國）有限公司G320 G系列雙主軸加工中心。X/Y/Z軸行程為750/850/870mm，電主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，最大扭矩為206Nm，最高功率為32kW。作為G系列模塊化柔性加工中心系列最緊湊的型號，相較于上一代，更靈活、更動態(tài)、更高效，并具豐富的擴展功能和設(shè)備特點，同時適用于干式、微量潤滑和濕式加工。G320平行布局的雙主軸可以同時進行兩個工件的加工，實現(xiàn)在同一臺機床上加工不同型號的工件而無需額外的準備上料過程。
山崎馬扎克（中國）有限公司HCN5000 L+FMS臥式加工中心+柔性制造單元。由HCN-5000 L和FMS（12P）組成，HCN5000 L是整個HCN系列機型中，從中小規(guī)格向中大機型轉(zhuǎn)換的典型機型。主軸種類豐富，能以最佳切削條件對各種材料進行加工。X、Y、Z軸快速進給速度達到60m/min，X軸線性導(dǎo)軌安裝面采用帶高度差的立柱傾斜式結(jié)構(gòu)，在維持高剛性的同時，減輕了立柱重量。標配為1°×360 定位分度工作臺，備有可進行0.0001°×3600000定位的NC旋轉(zhuǎn)工作臺?？蛇x配豐富的自動化功能，從單機到加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)適合不同生產(chǎn)形態(tài)的自動化。FMS線，線體、小車和控制系統(tǒng)均為馬扎克自行設(shè)計制造，更具有高效率、高柔性和高度擴展性。
恒輪機床（常州）有限公司HF 5500 五軸臥式搖籃加工中心。X/Y/Z軸行程900/950/930mm，可加工工件（直徑/高度）Φ900/870mm，帶支撐軸承的旋轉(zhuǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)臺和帶高動態(tài)扭矩驅(qū)動的AB運動軸作為標配，Z軸龍門驅(qū)動進給力增加，新型DC 主軸兼容高速和扭矩。提供高精度、高動態(tài)性能五軸聯(lián)動加工的同時，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，滿足客戶在各種領(lǐng)域的加工需求。帶托盤更換裝置或工作臺裝載功能的通用加工中心，通過工件或托盤自動化輕松實現(xiàn)自動化，NC 旋轉(zhuǎn)工作臺配有反向軸承和 AB 運動系統(tǒng)，具有最低的質(zhì)量慣性矩，可實現(xiàn)快速定位。
埃斯維機床（蘇州）有限公司BA space3臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為3000/1800/875mm，A/C軸行程為±105°/±135°，主軸最高轉(zhuǎn)速17500r/min。機床為單主軸雙工作臺，采用SW專利整體框架式床身結(jié)構(gòu)，配備直線電機及兩軸旋轉(zhuǎn)頭實現(xiàn)五軸加工，快移速度可達到120m/min，加速度可達2g，X軸龍門式驅(qū)動，大尺寸工作空間，主要用來加工新能源車零件，比如電池殼體及前后車身結(jié)構(gòu)件，滿足市場上對新能源汽車零件中更大尺寸零件加工的需求。
惠樂喜樂機床公司NBH630BA 臥式加工中心。托盤尺寸為630×630mm，搖籃式工作臺，有限元優(yōu)化設(shè)計的組合機座、機械主軸允許粗加工和隨后的精加工機械加工。用戶友好、直觀的HMI人體工程學(xué)設(shè)計。優(yōu)化的驅(qū)動設(shè)計、按需制冷技術(shù)、自動待機模式，節(jié)能運行節(jié)省了資源。既可以獨立靈活地單機部署，也用于與機器人處理和托盤存儲系統(tǒng)的連接實現(xiàn)自動化解決方案。穩(wěn)定的機器基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、高的主軸轉(zhuǎn)速及強力主軸，在粗加工時高效切削，在精加工過程中具有極高表面質(zhì)量和精度。
寶力機械有限公司H550Xd1日本「兄弟」臥式緊湊型加工中心。X/Y/Z軸行程550/400/400mm，X/Y/Z軸快移速度50/56/56m/min，B軸最高轉(zhuǎn)速100r/min，主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min /16000r/min（選配項）/10000 r/min高扭矩（選配）。具有寬闊的夾具區(qū)域，搭載30把刀庫、高速B軸工作臺。充分發(fā)揮機電一體化開發(fā)優(yōu)勢，如高加減速主軸及換刀動作的高速化和優(yōu)化，慣性估算功能等。另搭載以新開發(fā)的12000r/min標準主軸馬達為主的高效率、高輸出主軸馬達和新開發(fā)的高剛性主軸，利用通過SPEEDIO培育的CAE分析技術(shù)，實現(xiàn)高速性能和機械剛性。配合支持7Mpa高壓切削液及具有高夾緊力的B軸工作臺，發(fā)揮出色的加工能力。
特雷維桑機床有限公司DS 600數(shù)控臥式加工中心。工作臺規(guī)格（長×寬）1100×1200mm，工作臺最大承重2600kg，數(shù)控平旋盤（U軸）本體長度600mm，U軸行程200mm，最高轉(zhuǎn)速450r/min，最大扭矩6080Nm；臥式鏜銑主軸（W軸）主軸直徑Φ230mm，最高轉(zhuǎn)速4000r/min，W軸（數(shù)控滑枕）行程350mm。該機床是一個主體，兩個主軸，集成式車削裝置，結(jié)合了對固定工件或旋轉(zhuǎn)工件進行加工的優(yōu)點，并且集中工序，工件一次裝夾即可完成車削、銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲等多種加工工藝，縮短非加工時間、減少重復(fù)裝夾誤差，提高產(chǎn)品精度。
菲珥公司Syncromill D 2000X 雙主軸臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為2000/850/700mm，快移速度為100/75/105m/min，加速度為1g/1.1g/1.8g，超大的工件轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)直徑Φ2000mm，靈活的主軸配置（HSK63、HSK80和HSK100可選），微霧冷或水冷皆可，四軸或五軸，快速換刀，屑到屑換刀時間為3.7s，可配置轉(zhuǎn)換工作臺，變頻液壓、雙面夾持、高效率、雙主軸、超大轉(zhuǎn)臺、高轉(zhuǎn)速、高剛度，滿足大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)需求，適合新能源汽車行業(yè)的大型一體化壓鑄車身鑄件高效率加工，也適合車身零件、副框架、縱向構(gòu)件、車輛結(jié)構(gòu)部件、電池外殼、汽車橫梁的加工。
進口臥式加工中心咨詢電話：13510282025
四川普什寧江機床有限公司TH6350Ⅲ臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/750/800mm，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm，托板臺面最大承重800kg。床身為高剛性正T型整體結(jié)構(gòu)，床身采用3點支撐，無需制作專用地基，安裝簡便。機床配置圓盤式刀庫和重型機械手，刀具最大重量可達25kg。工作臺標配端齒盤分度，端齒盤規(guī)格由原來的Ф400增大至Ф600，提高了轉(zhuǎn)臺的抗傾覆能力，提高Z軸加工剛性。機床Y軸選用大規(guī)格伺服電機，取消液壓平衡系統(tǒng)，提高Y軸精度穩(wěn)定性和機床可靠性。適用于汽車、模具、泵、閥門、縫紉機等行業(yè)。
北京北一機床有限責任公司MAR-630HⅡ-e臥式加工中心。X/Y/Z行程為1000/900/1000mm，工作臺尺寸為630×630(雙工作臺），承重為1200kg，主軸轉(zhuǎn)速50-6000r/min，刀庫容量40把。配置大扭矩高功率的NO.50主軸，還可以配置高速高效的NO.40主軸，標準機型配備了OKUMA先進的熱位移補償功能，整體床身的3點支撐，增加了矩陣式刀庫選擇。
科德數(shù)控股份有限公司KTBM120六軸五聯(lián)動葉盤加工中心。工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ1200mm，工件最大厚度270 mm，工件最大重量500kg，X/Y/Z軸行程500/500/900mm +換刀行程，工件軸回轉(zhuǎn)范圍n×360°，轉(zhuǎn)臺B軸回轉(zhuǎn)范圍為±85°（±180°可選），擺動A軸回轉(zhuǎn)范圍±180°。總體平床身立柱移動的總體布局，水平床身兩側(cè)使用大傾斜角度螺旋排屑，動柱直線導(dǎo)軌配有6個滑塊，確保機床的銑削主軸到床身擁有最高的穩(wěn)定性和最佳的力學(xué)傳遞。加工點在擺頭中心軸、轉(zhuǎn)臺中心軸附近，受力方向在工件軸附近，具有良好的受力條件。45°擺頭A軸、轉(zhuǎn)臺B軸、工件軸C軸、X軸、Y軸、Z軸均采用直驅(qū)技術(shù)，工件軸C軸不參與聯(lián)動，其余五軸實現(xiàn)五軸聯(lián)動，全閉環(huán)控制。機床刀庫標配72把雙排圓盤式刀庫，圓盤刀庫通過直線軸和旋轉(zhuǎn)軸伺服驅(qū)動。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責任公司MDH50臥式加工中心柔性制造單元（大連機床有限責任公司）。該柔性制造單元由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、圓周倉儲系統(tǒng)、裝卸料工作站和單元控制系統(tǒng)等組成，可實現(xiàn)多種零件的自動化柔性加工。主機與自動化裝置，由大連機床自主研制，數(shù)控系統(tǒng)與料倉的控制系統(tǒng)由機床研究院自主研制，首次搭載了具有閉環(huán)檢測功能的時柵導(dǎo)軌集成裝置。倉儲部分采用模塊化、系列化設(shè)計，可根據(jù)客戶需要，以圓周形式或直線形式組合，能夠通過配置組合實現(xiàn)與不同形式、不同規(guī)格的臥式加工中心的配用，具有高集成、高柔性、高自動化的特點，適用于多品種、中小批量的零件加工，可滿足各類機加行業(yè)的客戶工藝需求。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責任公司M/800HA臥式加工中心（機床工程研究院）。機床的總體結(jié)構(gòu)為正T字形，高低軌、動柱式結(jié)構(gòu)布局。采用斜床身設(shè)計，加大了X軸的跨距，對稱框式結(jié)構(gòu)立柱，轉(zhuǎn)臺為力矩電機驅(qū)動。三個直線軸絲杠為中空內(nèi)冷絲杠，配置主動溫控系統(tǒng)，對電機、絲杠、軸承等發(fā)熱源進行溫度主動調(diào)整，減少由熱源引起的變形。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責任公司GMC125u/t五坐標加工中心（沈陽機床有限責任公司）。工作臺尺寸（長×寬）1250×1250mm，承重為2500kg，加工最大零件的回轉(zhuǎn)直徑Φ1400mm，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度為0.006/0.003mm，A/B軸定位/重復(fù)定位精度為6″/4″。該機床為臥式叉式單擺結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)五軸聯(lián)動。采用整體床身底座、單立柱式結(jié)構(gòu)，拖板帶動擺頭移動，整機熱對稱設(shè)計，熱穩(wěn)定性好。X、Y、Z坐標運動導(dǎo)軌采用重載滾柱直線導(dǎo)軌，立柱導(dǎo)軌采用三導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，工作臺回轉(zhuǎn)運動驅(qū)動形式采用主從電機雙消隙傳動結(jié)構(gòu)，豎直軸采用氮氣平衡機構(gòu)，配置容量為120把矩陣式機器人刀庫，刀具數(shù)量可根據(jù)用戶需求定制，拓展性強，便于實現(xiàn)車間級中央刀庫自動管理。通過功能模塊組合實現(xiàn)機床的五坐標加工及五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工功能，快速響應(yīng)用戶不斷變化的需求。
寧波海天精工股份有限公司HF80H臥式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/1050/1445mm，快移速度50m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min，BBT50刀柄，刀庫容量40把。采用一體式鑄造床身，整體抗彎、抗扭剛性好，立柱采用大階梯、墻式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性最大化。直驅(qū)電主軸，A軸擺頭應(yīng)用零背隙凸輪滾子傳動加上閉環(huán)反饋，具備好的精度保持性。三軸采用中空絲桿，冷卻液通過絲杠中空部位，有效抑制溫升，保持精度穩(wěn)定。刀庫采用伺服電機驅(qū)動，定點換刀，有效縮短換刀時間。龍門框架式APC旋轉(zhuǎn)交換臺，高承重。一次裝夾可完成零件多面加工，具備鏜削、銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多加工功能。
秦川機床工具集團股份公司HMC100/5S臥式五軸加工中心（陜西秦川精密裝備有限公司）。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm，A/B軸行程-100o～+60o/360°，工件回轉(zhuǎn)最大直徑Φ1400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min，主軸扭矩（S1-100%）500Nm。整機采用 T 型結(jié)構(gòu)，主軸箱采用電主軸式擺動頭結(jié)構(gòu)，主軸在 Y、Z 平面內(nèi)擺動為 A 軸，工作臺裝在前床身滑座上，臺面旋轉(zhuǎn)為 B 軸。機床X、Y、Z、A、B采用全閉環(huán)控制，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動、刀具補償、絲桿螺距誤差補償和測量系統(tǒng)誤差補償?shù)裙δ堋?/span>
山東威達重工股份有限公司HMU1000五軸臥式加工中心。X/Y/Z軸行程1100/1250/1100mm，A/C軸行程-30°～180°，工作臺最大承重1500kg，最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ1200mm，X/Y/Z 軸定位/重復(fù)定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重復(fù)定位精度10″/6″。采用三點支撐床身+框中框整體結(jié)構(gòu)，床身采用高剛度、低應(yīng)力結(jié)構(gòu)大件鑄造技術(shù)，制造出三點支撐結(jié)構(gòu)床身，立柱和滑板組成框中框結(jié)構(gòu)，滑板在全行程范圍支撐。X、Z軸均采用雙驅(qū)同步技術(shù)，配置自制45度直驅(qū)擺頭、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺及高速電主軸。
北京博魯斯潘精密機床有限公司HMC60L-5i雙主軸五軸聯(lián)動高速精密加工中心。X/Y/Z軸行程630/ 600/ 600mm，主軸轉(zhuǎn)速17000r/min，雙主軸間距600mm，A/U軸最大轉(zhuǎn)速50r/min，X/Y/Z快移速度120m/min，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.005/0.003mm，A/C/U軸定位/重復(fù)定位精度6″/3″，交換工作臺定位精度6″，重復(fù)定位精度3″，刀庫容量112。采用雙主軸+雙搖籃式交換工作臺系統(tǒng)，擁有17個數(shù)控軸，可切換A1/A2、C1C2/C3C4 五軸聯(lián)動機床在加工的同時，同步進行上下料。主要用于民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效制造或汽車鋁合金發(fā)動機缸體、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)等汽車零部件精密加工。
南通國盛智能科技集團股份有限公司DHM125X臥式五軸車銑復(fù)合加工中心。X/Y/Z軸行程 1400/1200/1000mm，C軸行程 -30°～180°，工作臺直徑Φ1250mm，工作臺最大載荷為2000kg，X、Y、Z軸的快移速度為60m/min，X、Y、Z軸的切削進給速度為60m/min。DHM125X臥式五軸車銑復(fù)合加工中心，B軸最大扭矩可達6000Nm，C軸最大扭矩可達3630Nm，主軸最高轉(zhuǎn)速可達8000r/min；三軸絲杠油冷，主軸及工作臺水冷，保證機床精度的穩(wěn)定。
上海諾倬力機電科技有限公司NHM系列臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程為600-1800/700-1400/800-1100mm，最高轉(zhuǎn)速18000r/min，A/C軸行程-30°～180°/360°，X、Y、Z定位/重復(fù)定位精度為0.015/0.008mm，A、C定位/重復(fù)定位精度為10″/8″。是立臥轉(zhuǎn)換式臥式五軸加工中心，主機結(jié)構(gòu)均采用L型墻式結(jié)構(gòu)，主軸基礎(chǔ)件采用熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)用有限元分析優(yōu)化，三軸直線滾柱導(dǎo)軌，高精度定位夾緊機構(gòu)，托盤的重復(fù)定位精度可達0.003mm，B軸C軸采用力矩電機結(jié)構(gòu)形式，床身采用T字型整體式床身，床身與立柱結(jié)合面采用先進的注膠工藝，整體機床采用模塊化設(shè)計，可選配托盤交換工作臺以及工裝夾具進行自動化上下料。
安徽卓樸智能裝備股份有限公司HMC63P雙交換臺臥式加工中心。雙交工作臺結(jié)構(gòu)，工件最大回轉(zhuǎn)直徑φ1400mm，工作臺承重1200kg，X/Y/Z行程為1050/750/900mm；主軸轉(zhuǎn)速5300r/min，主軸功率15/18.5kW，電機扭矩143.3/236Nm。內(nèi)部筋板優(yōu)化布局，采用內(nèi)部大V型主筋導(dǎo)軌截面，多層副筋正交結(jié)構(gòu)，使床身具有較高的穩(wěn)定性和抗震能力。正掛箱框型立柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多點放射筋布置，底部大跨距大段差結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性好，動態(tài)性能佳。主軸箱導(dǎo)軌對稱式設(shè)計，導(dǎo)軌承力更靠近加工點，有效提高機床加工剛性。
震環(huán)機床集團有限公司VMX530雙工位加工中心。X/Y/Z軸行程600/350/400mm，床身采用整體式結(jié)構(gòu)，立柱為移動框式結(jié)構(gòu)，主軸在立柱中間上下坐標移動，立柱在拖板上左右及前后移動，工作臺為固定式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)位工作臺采用液壓分度，端齒盤定位結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)臺采用液壓鎖緊，保證重切屑的剛度，X/Y/Z軸采用滾柱導(dǎo)軌。雙工位加工中心在加工過程中可以自動交換工作臺和刀具，可一次裝夾進行銑削，鉆孔、擴孔、鏜孔、攻絲等多種工序，適用于進行箱體類零件的復(fù)雜加工。
成都煜鼎特種加工技術(shù)有限公司PHU1510五軸臥式加工中心。針對新能源汽車大型框架類結(jié)構(gòu)件如整體副車架、電池外殼等關(guān)鍵零部件加工需求而設(shè)計的高效精密加工設(shè)備，最大零件回轉(zhuǎn)直徑Φ1500mm，X/Y/Z行程為1500/1000/650mm，A/B軸行程為-185°～+95°/360°，主軸最高轉(zhuǎn)速12000 r/min。機床采用三直線軸和雙回轉(zhuǎn)軸的五軸總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合部分加長的刀具和特種刀具，可以實現(xiàn)工作直徑最大達1500mm的超大規(guī)格零部件的高效精密加工；整體底座、整體框架支撐輕量化設(shè)計的運動軸系，獲得更高的動態(tài)響應(yīng)特性和加速度；A/B軸搖籃轉(zhuǎn)臺無間隙滾子蝸輪驅(qū)動，具有高動態(tài)響應(yīng)特性、高剛性和持久的精度保持性；轉(zhuǎn)臺水平裝拆零件，盤面8油路輸出，實現(xiàn)工件自動加緊放松，滿足自動化生產(chǎn)的需求；采用電主軸，配備中心出水、氣膜保護等功能。
東莞市埃弗米數(shù)控設(shè)備科技有限公司HMU140P臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程1400/1200/1200mm，A/B軸行程：+60°～-100°/360°，最大承重3000kg，A/B軸額定扭矩4000/5600Nm，剎車扭矩9000/13000Nm，X/Y/Z軸定位/重復(fù)定位精度0.008/0.005mm，A/B軸定位/重復(fù)定位精度8″/5″。設(shè)計時進行有限元動力學(xué)優(yōu)化，搭載埃弗米自主研發(fā)的高剛性大扭矩的齒輪轉(zhuǎn)臺及單擺銑頭，主要應(yīng)用大型模具、汽配、產(chǎn)業(yè)機械、民用航空結(jié)構(gòu)件等相關(guān)產(chǎn)業(yè)復(fù)雜零件的多面及五軸聯(lián)動加工。
意特利（上海）科技有限公司 SAKER4020 SAKER高效五軸臥式翻板加工中心。X/Y/Z軸行程4100/2100/500-650mm，X、Y、Z軸快移速度50m/min，X、Y、Z軸最大進給速度40m/min，加速度0.5g，AC擺頭:HS01/HS02，托盤長×寬：4000×2000mm，托盤承重能力4t。作為標準配置的自動化系統(tǒng)和最新開發(fā)的托盤交換性能是臥式翻板加工中心的重要組成部分，創(chuàng)新的移動式立柱裝置的剛性床身和高動態(tài)性能的銑頭，確保了高效的銑削過程。
沈陽精銳數(shù)控機床有限公司A85y翻板加工中心。X/Y/Z軸行程600/820/550mm，A/B軸行程為±30°/360°。專為鋁合金高效切削和柔性生產(chǎn)線組線開發(fā)的加工機床。三個直線軸、旋轉(zhuǎn)工作臺和單擺頭組成五軸加工形式，主軸轉(zhuǎn)速24000r/min，直線軸最大加速度1g，快移48m/min，定位精度最高0.005mm，銑削孔圓柱度0.005mm以內(nèi)（孔直徑φ100mm）；采用十字滑板結(jié)構(gòu)，雙工位工作臺板、頂置刀庫、后排屑、操作在主軸側(cè)面等布局形式，易于自動化成線。
國產(chǎn)臥式加工中心咨詢電話：15910974236
作者：沈華紅（協(xié)會市場部）
