目前，匯專主推的加工中心有：1、超聲綠色龍門加工中心；2、超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心。
其中，超聲綠色龍門立式五軸聯(lián)動加工中心UGG4020-5AXIS配置了自主研發(fā)的智能化超聲加工系統(tǒng)，解決了難加工材料的加工痛點，可選配超臨界CO?或微量潤滑（MQL）冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)清潔切削；同時，做到動梁、動梁動柱、定梁和定梁動柱四種結(jié)構(gòu)可選，可加工蜂窩材料、碳纖維復合材料及有色金屬材料等多種材料。
超聲綠色龍門立式五軸聯(lián)動加工中心UGG4020-5AXIS
超聲綠色高效立式五軸聯(lián)動加工中心UGV200-5AXIS配置了匯專自主研發(fā)的智能化超聲加工系統(tǒng)，可解決難加工材料的加工痛點；選配內(nèi)冷超臨界CO?或微量潤滑（MQL）冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)清潔切削；采用橋式龍門結(jié)構(gòu)，配備搖籃五軸，低重心設(shè)計，短懸伸，超強剛性，減少了熱應變。該加工中心還配置了西門子840D sl或SINUMERIK ONE五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)。
超聲綠色高效立式五軸聯(lián)動加工中心UGV200-5AXIS
咨詢機床：15910974236
綜上，匯專的超聲綠色數(shù)控機床系列將超聲技術(shù)和綠色技術(shù)完美融合，成功突破了硬脆材料、復合材料和難切削金屬材料的加工難題，并具有改善表面質(zhì)量、延長刀具壽命、提升加工效率和精度等卓越的加工優(yōu)勢，在諸多行業(yè)得到了廣泛應用。
以航空航天行業(yè)的芳綸紙蜂窩材料加工為例，該行業(yè)客戶以往采用傳統(tǒng)方案加工，使得工件接觸面易受擠壓，造成表面變形、撕裂及塌陷等問題，而且毛刺嚴重且粉塵較多。在使用匯專超聲綠色龍門立式五軸聯(lián)動加工中心UGG4020-5AXIS之后，搭配了超聲加工系統(tǒng)和超聲切割直刃刀后，實現(xiàn)了3D復雜輪廓高效加工，無明顯毛刺，切削粉塵大幅減少，且有效降低了切削力；工件接觸面受力均勻，降低了材料損傷，表面平整無塌陷。
此外在醫(yī)療行業(yè)，匯專的加工解決方案也得到了市場的驗證，成功加工了骨科植入類、齒科類及神經(jīng)外科等醫(yī)療器械零部件。其中以3D打印鈦合金腰椎融合器銑削加工為例：在傳統(tǒng)加工方案中，客戶使用的是干切削，加工時間長、刀具壽命短、加工效果欠佳、表面質(zhì)量差且毛刺嚴重。而在使用了匯專超聲綠色高效立式五軸聯(lián)動加工中心UGV200-5AXIS搭配超臨界CO?低溫冷卻系統(tǒng)的解決方案之后，加工時間從25?min縮短至12.4?min，縮短了50%以上，刀具壽命延長了50%以上，工件表面粗糙度Ra＜0.6μm，實現(xiàn)了綠色清潔加工，降低工件報廢率。
接下來，匯專將繼續(xù)深入挖掘高技術(shù)和高附加值的高端數(shù)控機床領(lǐng)域，在半導體、航空航天、醫(yī)療器械、汽車以及通用精密制造等領(lǐng)域重點發(fā)力。
首先，在超聲技術(shù)和綠色技術(shù)領(lǐng)域深耕研發(fā)，著力解決硬脆材料、復合材料以及難切削金屬材料的加工難題；
其次，憑借獨特的MUSCLE核心技術(shù)模式，將微量潤滑
(Minimum Quantity Lubrication)、超聲(Ultrasonic) 、
超臨界二氧化碳(Supercritical Carbon Dioxide)、低溫冷風(Cryogenic Air) 及液氮(Liquid Nitrogen)五大核心技術(shù)靈活組合，打造出更具競爭優(yōu)勢的超聲綠色數(shù)控機床系列產(chǎn)品，以持續(xù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，助力中國加速向制造強國邁進。
