在加工零件時(shí)，應(yīng)該先定位，然后再夾緊
定位是指工件在加工前，確定其在機(jī)床上的位置。這個(gè)過(guò)程是通過(guò)對(duì)刀具、工件進(jìn)行正確的相對(duì)位置調(diào)整，以確保加工的準(zhǔn)確性。定位的目的是使刀具和工件之間有一個(gè)正確的相對(duì)位置，以確保加工的精度和一致性。
夾緊是指工件在加工過(guò)程中，為了保證加工的順利進(jìn)行，將工件固定在機(jī)床上。這個(gè)過(guò)程是通過(guò)夾具等工具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，夾具可以確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或者振動(dòng)，從而保證加工的質(zhì)量和效率。
因此，加工零件時(shí)，應(yīng)先定位以確保工件和刀具之間的相對(duì)位置正確，然后再夾緊以確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
一、從工件側(cè)面進(jìn)行定位的基本原則
從工件側(cè)面進(jìn)行定位的基本原則是遵循三點(diǎn)原則。三點(diǎn)原則是指不在同一直線(xiàn)上的三個(gè)點(diǎn)確定一個(gè)平面，因此可以通過(guò)三個(gè)點(diǎn)來(lái)定位工件，確保工件的位置精度和穩(wěn)定性。
在配置定位器時(shí)，應(yīng)該以三個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，這三個(gè)點(diǎn)之間的距離要盡可能的加大，以增加定位的穩(wěn)定性和精度。此外，需要事先確認(rèn)加工載荷的方向，也就是刀柄/刀具的行進(jìn)方向，在進(jìn)刀方向的末端配置定位器，可以直接影響到工件整體精度。
一般使用螺栓型可調(diào)節(jié)的定位器來(lái)定位工件的毛坯面，而在工件加工面定位時(shí)，使用固定型（工件接觸面經(jīng)過(guò)研磨）定位器。這些定位器可以確保工件在正確的位置上被固定，以進(jìn)行后續(xù)的加工操作。
▲3點(diǎn)原則
二、從工件孔定位的基本原則
利用工件前工序中加工完的孔進(jìn)行定位時(shí)，需要使用有公差的銷(xiāo)子進(jìn)行定位。通過(guò)工件孔的精度與銷(xiāo)子外形的精度配合，根據(jù)配合公差進(jìn)行組合，可以使定位精度達(dá)到實(shí)際需求。
在使用銷(xiāo)子定位的時(shí)候，一般一個(gè)使用直柱銷(xiāo)另一個(gè)使用菱形銷(xiāo)，這樣裝拆工件就會(huì)變得比較方便，很少會(huì)出現(xiàn)工件與銷(xiāo)子卡死的情況。
為了更精準(zhǔn)的定位，通常使用一個(gè)直柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)是最有效的。
▲使用銷(xiāo)定位
夾緊器的相關(guān)知識(shí)
一、夾緊器的分類(lèi)
夾緊器有多種分類(lèi)方式，其中一種常見(jiàn)的分類(lèi)是根據(jù)夾緊方向進(jìn)行區(qū)分，可以分為以下幾類(lèi)：
從上方壓緊的夾緊器：這種夾緊器夾緊時(shí)的變形量最少，且工件加工中最穩(wěn)定，所以在一般情況時(shí)，最先考慮的就是從工件的上方進(jìn)行夾緊。從工件上方壓緊的夾具最常見(jiàn)的就是手動(dòng)機(jī)械式的夾具，例如下圖被稱(chēng)之為“松葉式”的夾緊器。壓板、雙頭螺栓、千斤頂、螺母組合而成的夾緊器稱(chēng)之為“松葉式”夾緊器。
從側(cè)面進(jìn)行夾緊的夾緊器：這種夾緊器主要用于工件上方需要加工，或者從工件上方夾緊并不合適的情況。側(cè)面夾緊的夾具可以有效避免工件上浮。
從下拉緊工件的夾緊器：這種夾緊器主要用于薄板型工件在加工上表面的時(shí)候，不僅不能從上方進(jìn)行夾緊，從側(cè)面壓緊也不合理，只能從下方拉緊工件的方法才是合理的夾緊方式。
利用孔夾緊的夾緊器：使用5軸加工機(jī)進(jìn)行多面同時(shí)加工或者模具加工時(shí)，為了防止夾具和工具對(duì)加工造成影響，一般會(huì)選擇使用孔夾緊的方式是比較合適的。與從工件上方進(jìn)行加緊和側(cè)面進(jìn)行夾緊的方式相比，利用孔夾緊的方式對(duì)工件產(chǎn)生的負(fù)荷更小，可以有效方式工件變形。
另外，還有一些特殊類(lèi)型的夾緊器，例如預(yù)夾緊器和利用磁鐵或真空吸盤(pán)進(jìn)行夾緊的夾緊器等。在選擇夾緊器時(shí)，需要考慮工件的形狀、尺寸、重量、材質(zhì)等因素，以及加工機(jī)床的類(lèi)型和加工要求，以確保選擇合適的夾緊器類(lèi)型和規(guī)格。
二、預(yù)夾緊
預(yù)夾緊是一種提高工件夾緊操作性和減少裝夾時(shí)間的夾緊方式。在工件垂直放置時(shí)，由于重力原因，工件會(huì)向下落，這時(shí)需要一邊按住工件一邊操作夾緊器。而使用預(yù)夾緊，可以使工件在保持不動(dòng)的狀態(tài)下操作夾緊器，大幅度提升操作性、減少工件裝夾時(shí)間。特別是對(duì)于大重量或多數(shù)個(gè)工件同時(shí)裝夾時(shí)，操作性會(huì)大幅度下降，裝夾時(shí)間也很長(zhǎng)，使用這種彈簧類(lèi)預(yù)夾緊產(chǎn)品就能解決這個(gè)問(wèn)題。
▲預(yù)夾緊
三、選擇夾緊器時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
考慮工件的特性：不同的工件形狀、材料和加工要求，需要選擇不同類(lèi)型的夾具。例如，面板狀工件適合使用平板夾具，圓柱狀工件適合使用彈性?shī)A具等。同時(shí)，還需考慮工件的尺寸、重量、精度要求等因素，以確保夾具能夠穩(wěn)定固定工件并滿(mǎn)足加工要求。
考慮加工負(fù)荷：加工負(fù)荷是指夾具在加工過(guò)程中所承受的力和壓力。根據(jù)不同加工負(fù)荷的大小，夾具的結(jié)構(gòu)和材料也會(huì)有所不同。對(duì)于重負(fù)荷加工，需選擇結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、材料耐磨損的夾具，以確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。
考慮加工方式：加工方式包括粗加工和精加工兩種。粗加工對(duì)夾具的要求相對(duì)較低，通常選擇成本較低的夾具即可。而精加工對(duì)夾具的精度和穩(wěn)定性要求較高，需選擇精密的夾具以確保加工質(zhì)量。
考慮交換時(shí)間和工作效率：夾具的選擇還需考慮交換時(shí)間和工作效率。夾具的更換和調(diào)整過(guò)程應(yīng)簡(jiǎn)便快捷，以提高生產(chǎn)效率。
考慮安全性：在夾具使用過(guò)程中，操作人員應(yīng)注重安全。在操作前，需檢查夾具的固定情況和工件的位置是否正確，避免發(fā)生意外情況。在操作過(guò)程中，需注意夾具和刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，避免夾具和刀具之間的碰撞。
考慮定期維護(hù)：夾具作為機(jī)械裝置，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。維護(hù)內(nèi)容包括清潔夾具表面，潤(rùn)滑各個(gè)摩擦部位，檢查夾具各個(gè)固定部件的緊固情況等。定期維護(hù)夾具可以延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)也能提高加工的穩(wěn)定性和效率。
考慮合理使用：合理使用夾具是提高工作效率的重要方式。在夾具的選擇上，應(yīng)根據(jù)加工任務(wù)的要求選擇合適的夾具。在夾具的安裝和調(diào)整上，要按照夾具和機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，確保夾具與機(jī)床的協(xié)調(diào)配合。在夾具的使用過(guò)程中，要注意觀察夾具的工作狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整和更換夾具，以保證加工質(zhì)量和工作效率。
