一、不同齒數(shù)銑削刀具應用合理選擇
疏齒銑刀為不等齒距銑刀，因為容屑槽寬大，所以適合銑削不銹鋼和鋁合金等長屑金屬；又因為銑刀同時銑削金屬的齒數(shù)少，所以產(chǎn)生的切削力小，適合小功率主軸機床或者工件夾持薄弱的工件。
密齒銑刀屬于齒數(shù)適中的銑刀，通用性范圍廣，通常作為首選推薦銑刀。當要求銑削切削力較小時，通常采取減少刀片數(shù)目的方法，但要均勻地鄰位拆除。
特密齒銑刀用于主軸功率足夠的機床，在工件夾持足夠的情況下，可以獲得大切深大走刀的高效率金屬去除率。也適合灰鑄鐵等要求容屑能力低的金屬銑削。
二、刀具直徑的合理選擇
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機床的有效功率為基礎，按照慣例，根據(jù)工件尺寸特別是工件銑削寬度來選擇銑刀直徑，但是對于某個給定的面銑刀，它的最佳銑削寬度是銑刀標稱直徑的70-80%。使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，可保證刀刃一開始就立即切入工件，幾乎沒有摩擦，銑削寬度小于1/2銑刀直徑，刀刃開始“摩擦”工件，粗銑時，若徑向切削寬度小于2/3銑刀直徑時，增加走刀量，其刀具壽命將提高。
三、刀具主偏角的合理選擇
主偏角是由刀體和刀片的前刃形成的角度，主偏角會影響切屑厚度、切削力和刀具壽命，在給定的進給率下減小主偏角，則切削厚度會減小，這是由于切削刃在更大范圍內(nèi)接觸工件的緣故，減小主偏角允許刀刃逐漸切入或退出工件表面，有助于減小徑向壓力，保護刀片的切削刃，減小切削刃的破損幾率，但其負面影響是會導致軸向壓力的增大，使加工薄截面工件時振動的可能性加大并引起加工表面上的偏差
四、銑刀片的合理選擇
粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應用。
對于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
