為助推突破航空航天、醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域難加工金屬材料加工難點(diǎn)、痛點(diǎn)，匯專憑借特有MUSCLE核心技術(shù)模式，推出同時(shí)融合超聲、微量潤滑和超臨界二氧化碳三大技術(shù)的內(nèi)冷五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。
該新品機(jī)床的獨(dú)特亮點(diǎn)：
01 配置自主研發(fā)智能化超聲加工系統(tǒng)
一體式超聲主軸的轉(zhuǎn)速高達(dá)30,000rpm，性能穩(wěn)定，超聲傳輸效率高；智能化超聲加工系統(tǒng)與機(jī)床CNC系統(tǒng)深度融合，實(shí)時(shí)通訊，針對(duì)不同工況及刀具，實(shí)現(xiàn)超聲參數(shù)精準(zhǔn)控制，性能最優(yōu)且穩(wěn)定可靠；刀柄振幅在線測量閉環(huán)調(diào)整功能使超聲刀柄振幅控制在較高精度；帶來提高刀具壽命和加工質(zhì)量、提升加工效率、改善工件加工質(zhì)量等眾多優(yōu)勢。
02 配置自主研發(fā)超臨界二氧化碳內(nèi)冷系統(tǒng)
該系統(tǒng)通過內(nèi)冷傳輸控制系統(tǒng)，將超臨界CO2流體經(jīng)內(nèi)冷通道傳輸至切削區(qū)域，并在切削區(qū)域快速膨脹吸熱，形成干冰微粒和CO2氣體，加速刃口排屑；內(nèi)冷傳輸控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控傳輸管內(nèi)超臨界CO2流體壓力及溫度，確保超臨界CO2流體傳輸及低溫冷卻性能更穩(wěn)定；搭配超臨界內(nèi)冷主軸及超聲熱縮刀柄，減少干涉，冷卻更到位；利用超臨界CO2流體實(shí)現(xiàn)-78℃清潔低溫切削。
03 配置微量潤滑（MQL）冷卻系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用壓縮空氣將微量潤滑油霧化，形成微米級(jí)微細(xì)油霧顆粒 (5-30μm)，經(jīng)噴嘴或內(nèi)冷刀具噴射至切削區(qū)域；在切屑沿前刀面流出過程中，刀/屑接觸區(qū)形成大量的微裂紋，微裂紋作為毛細(xì)管把微細(xì)油霧顆粒引入切削區(qū)，實(shí)現(xiàn)快速滲透，進(jìn)而起到優(yōu)異的潤滑作用；切換不同刀具后，可自動(dòng)適配所需的潤滑油量。
04 高剛性高精度機(jī)床設(shè)計(jì)
機(jī)床主體采用主體采用鑄鐵材料，橋式龍門結(jié)構(gòu)，配備搖籃五軸，低重心設(shè)計(jì)，短懸伸，高剛性，減少熱應(yīng)變；超聲、超臨界CO2、微量潤滑（MQL）三大技術(shù)與數(shù)控系統(tǒng)深度融合，通過系統(tǒng)二次開發(fā)控制程序，三種技術(shù)功能靈活使用，實(shí)現(xiàn)一體化高速高精主軸；多種規(guī)格鏈?zhǔn)降稁欤?刀具數(shù)量可達(dá)120把。
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