在眾多精密加工技術(shù)中，慢走絲加工憑借卓越的加工精度，在高附加值零件加工領(lǐng)域扮演著重要角色。近年來，它的發(fā)展已達(dá)到何種程度？或許你對它尚知有限，讓我們一同探尋當(dāng)下最牛的慢走絲加工水準(zhǔn)！
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慢走絲加工技術(shù)的水準(zhǔn)
1）加工精度
當(dāng)下最先進(jìn)的慢走絲加工已經(jīng)達(dá)到了令人驚嘆的精度水準(zhǔn)。具體來說，一些頂尖的慢走絲加工設(shè)備已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)納米級別的加工精度。
這意味著慢走絲加工可以在納米尺度范圍內(nèi)控制工件的加工質(zhì)量，使得表面粗糙度、形狀和尺寸誤差都能夠被降低到極小的程度。這對于需要極高精度零件的領(lǐng)域至關(guān)重要，比如微電子制造、光學(xué)設(shè)備制造以及醫(yī)療器械生產(chǎn)等。
為了保證超高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機(jī)械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用機(jī)床熱平衡控制系統(tǒng)，使機(jī)床內(nèi)部溫度平衡，盡可能消除機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保高精度的動態(tài)性能和定位精度。
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
當(dāng)前領(lǐng)先的慢走絲加工精度指標(biāo)：尺寸精度可控制在1μm以內(nèi)；真圓度小于0.8μm；精密定位可實現(xiàn)納米級當(dāng)量的控制，在100mm范圍內(nèi)的步距精度可達(dá)±0.5μm，即使在500mm大模板的全行程范圍加工，也能實現(xiàn)±1μm的步距精度；引線框切割輪廓形狀精度可達(dá)±0.5μm；可以加工出0.02mm的微小內(nèi)角。
2）表面質(zhì)量
在過去，微米級別的表面粗糙度已經(jīng)被視為相當(dāng)高水準(zhǔn)的加工成果。然而，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，當(dāng)下最先進(jìn)的慢走絲加工技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了亞納米級別的表面質(zhì)量水準(zhǔn)，表面粗糙度指標(biāo)可達(dá)Ra0.05μm以內(nèi)，為高精度應(yīng)用提供了強(qiáng)大的支持。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到最低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在0.5μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。
3）加工效率
由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機(jī)床的加工效率也在不斷提高，當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的最高加工效率可達(dá)500mm2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術(shù)提升，如切割300mm厚的工件時，加工效率可達(dá)170mm2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的最高加工效率。
另外，先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動穿絲技術(shù)，自動穿絲時間＜15s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術(shù)，能采用0.20～0.02mm的電極絲自動進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行第一次切割，一般絲徑為0.25mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。
4）自動化、智能化及信息化
加工過程中，為了減少人的干預(yù)，保證達(dá)到預(yù)期的工藝指標(biāo)，慢走絲加工的自動化、智能化及信息化取得了相應(yīng)的發(fā)展。
慢走絲加工機(jī)床完備的工藝專家系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用電極絲牌號和相應(yīng)的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切縫中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準(zhǔn)；放電專家系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機(jī)因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運用自適應(yīng)控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定高效加工。
自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預(yù)孔被忘記打出或孔位偏移，機(jī)床就會自動移到下一個預(yù)孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機(jī)，在穿好絲之后發(fā)生短路時，可自動搜尋消除短路的位置，提高了連續(xù)無人操作運轉(zhuǎn)的可靠性。
機(jī)床的CNC系統(tǒng)配以標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機(jī)械手，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換，配以專家系統(tǒng)及電極絲自動交換技術(shù)，可以自動完成全部加工過程。
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各檔次慢走絲加工機(jī)床的技術(shù)水平
可將慢走絲加工機(jī)床分為頂級、高檔、中檔、入門四個檔次。生產(chǎn)慢走絲機(jī)床的國外典型廠家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米爾）、日本西部、日本三菱、日本牧野、日本沙迪克、日本法那科等。國內(nèi)典型廠家有慶鴻、徠通、精呈、美溪、三光、安德等。
1）頂級慢走絲加工機(jī)床
這種慢走絲加工機(jī)床代表了目前的最高水平，主要由瑞士、日本制造。這類機(jī)床的加工精度能保證在±0.001mm以內(nèi)，最高加工效率可達(dá)500mm2/min，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm以內(nèi)，具有完美的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02mm的電極絲進(jìn)行微精加工，主機(jī)具有熱平衡系統(tǒng)，一些機(jī)床采用在油中進(jìn)行切割加工。這類機(jī)床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達(dá)到機(jī)械磨削水平。
2）高檔慢走絲加工機(jī)床
這類機(jī)床基本上由瑞士和日本公司生產(chǎn)，具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統(tǒng)，能采用Φ0.07mm的電極絲進(jìn)行切割，加工精度在±0.002mm以內(nèi)，最高加工效率能達(dá)300mm2/min以上，表面粗糙度能達(dá)到Ra<0.1μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優(yōu)化放電功率功能。這類機(jī)床也廣泛用于精密沖壓模加工。
3）中檔慢走絲加工機(jī)床
這檔機(jī)床一般由瑞士和日本公司在中國的制造工廠生產(chǎn)，一些臺灣機(jī)的技術(shù)水準(zhǔn)也能達(dá)到這個檔次，其配置和性能滿足了國內(nèi)大多數(shù)精密線切割加工的要求。一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為150～200 mm2/min，最佳表面粗糙度達(dá)Ra＜0.25μm，切割精度在±0.003mm左右，一般采用Φ0.1mm及以上的電極絲進(jìn)行切割，配備的防撞保護(hù)系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機(jī)構(gòu)。
4）入門級慢走絲加工機(jī)床
這檔機(jī)床一般是臺灣機(jī)床或者國內(nèi)自主研發(fā)生產(chǎn)的機(jī)床，其配置和性能滿足國內(nèi)普通模具與零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定實現(xiàn)表面粗糙度Ra0.5μm左右，加工精度在±0.005㎜左右，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進(jìn)行切割，加工的表面微細(xì)組織、拐角與先進(jìn)的機(jī)床有一定的差距。
