客戶：Tru-Edge公司
（位于美國俄亥俄州圣亨利市）以 "簡化刀具，提高生產(chǎn)力 "為座右銘，長期以來一直是包括航空航天和汽車在內(nèi)的多個行業(yè)制造和重磨定制圓形刀具的領(lǐng)軍企業(yè)。
他們在這些行業(yè)的成功源于他們在嚴(yán)格公差硬質(zhì)合金磨削方面的專業(yè)技術(shù)、經(jīng)驗豐富的刀具設(shè)計團(tuán)隊以及知道如何 "在主軸上"解決問題的技術(shù)銷售人員。自 1996 年以來，公司一直秉承這一傳統(tǒng)，并于 2007 年增加了一項新能力。
那一年，印第安納州華沙地區(qū)的幾家骨科大客戶與 Tru-Edge 簽訂合同，要求 Tru-Edge 生產(chǎn)髖關(guān)節(jié)拉刀、骨銼、植骨鉆、鉸刀和絲錐--所有這些通常都是不銹鋼刀具，其幾何形狀與他們習(xí)慣生產(chǎn)的金屬切削刀具完全不同。
團(tuán)隊接受了挑戰(zhàn)，并將其作為 Tru-Edge 業(yè)務(wù)的關(guān)鍵部分，獲得了 ISO 9001 和 ISO 13485 認(rèn)證，并在隨后的幾年中適應(yīng)了客戶不斷變化的需求。副總裁布萊恩-哈克曼（Brian Hackman）報告說，手術(shù)器械目前占公司總銷售額的 10%，而且公司還在繼續(xù)快速增長。
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堅持使用 ANCA 機器
從一開始，ANCA 工具磨床就是 Tru-Edge 的主要生產(chǎn)設(shè)備，其固有的靈活性使其成為新業(yè)務(wù)線的完美選擇。Hackman回憶說，在最初的 14 年左右，合同主要要求生產(chǎn)可重復(fù)使用的器械，最終客戶是有能力對器械進(jìn)行消毒的大醫(yī)院。
Hackman說："他們希望這些工具在外觀上盡可能吸引人，"Tru-Edge 生產(chǎn)的工具 "具有寶石般的外觀，這得益于高度拋光的表面處理和復(fù)雜的幾何形狀。我們磨出的切面和后角會閃閃發(fā)光"。Hackman 說，通過優(yōu)化砂輪以及 ANCA TX、MX 和 FX 機床的速度和進(jìn)給量，Tru-Edge 還能提供無毛刺的表面光潔度，幾乎無需進(jìn)行后處理。這為他們帶來了更多業(yè)務(wù)，并在 2018 年獲得了地區(qū)制造業(yè)協(xié)會頒發(fā)的獎項。
Hackman 將他們的成功部分歸功于 ANCA Toolroom 軟件的創(chuàng)新和直線電機的應(yīng)用。而Tru-Edge公司的工程經(jīng)理Rick Brunswick則指出，ANCA的在線砂輪修整功能是保持嚴(yán)格形狀公差的關(guān)鍵因素，尤其是在醫(yī)用絲錐上，同時還能減少周期時間和操作次數(shù)。他補充說，他們更青睞 ANCA 在機床的工件頭架周圍安裝大型（直徑250 毫米）砂輪修輪，而不是選用側(cè)裝式砂輪修整器。"它的使用壽命更長，因為金剛石修整輪的表面積比安裝在側(cè)面的較小修整輪更大。
自動化解決方案
Hackman 報告說，到 2020 年，由于小型門診醫(yī)療中心（一般由醫(yī)生擁有）的骨科手術(shù)數(shù)量激增，客戶的需求開始急劇轉(zhuǎn)向一次性器械。正如哈克曼所解釋的那樣，對簡單實用、成本最低的工具的需求取代了對視覺效果的要求。因此，主要材料從 17-4 不銹鋼變?yōu)槠渌鞣N類型，如 455、465 等，這些材料 "表面光潔度不同，容易產(chǎn)生更多毛刺，因此需要花費更多時間對零件進(jìn)行去毛刺處理"。
正如人們所預(yù)料的那樣，改用一次性器械也使產(chǎn)量成倍增加。正如 Hackman 總結(jié)的那樣："十年前，我們的訂單只有六件、八件和十件。去年七月，我們接到了一個 11,000 件的訂單......我們?nèi)匀粨碛屑夹g(shù)、創(chuàng)新和訣竅，能夠提供無毛刺、加工精美的零件。
但現(xiàn)在我們必須成千上萬地生產(chǎn)，而不是五六件地生產(chǎn)。
ANCA 再一次滿足了我們的需求。例如，Tru-Edge 在其 MX 機床上配備了機器人裝載機和 6 位轉(zhuǎn)盤自動砂輪更換裝置，可以實現(xiàn)熄燈運行。ANCA 稱之為 P 軸的行走穩(wěn)固裝置也功不可沒。
正如 Brunswick 解釋的那樣，又細(xì)又長的手術(shù)切削刀具容易彎曲，但 Tru-Edge 開發(fā)了針對特定工件的襯套，與穩(wěn)固架配合使用，可迫使刀具在磨削時保持完全筆直的狀態(tài)。因此，Hackman 說一臺 MX 每月可以生產(chǎn) 5000 個小直徑手術(shù)鉆頭。
股骨銼刀的自動化生產(chǎn)通常包括一個自動夾頭和一個用于固定另一端的擺動式尾架。正如 Hackman 所說，這些股骨粗磨差別很大。"有些又細(xì)又長，同心度很高。另一些則比較彎曲，就像狗的腿一樣。
因此，我們必須開發(fā)針對特定工件的尾座夾具，以便將不同形狀的銼刀固定在中心位置。(Tru-Edge在俄亥俄州代頓市的姊妹公司MetalCut Tool Services制造自己的夾具）。
這些零件通常在西門子 NX 中設(shè)計，ANCA 提供后處理器來創(chuàng)建必要的機床運動。導(dǎo)入該文件后，ANCam 使操作員能夠管理特定的工藝參數(shù)，如速度和進(jìn)給、偏移、砂輪選擇和修整周期。ANCA 的 CIM-3D 軟件包可提供全面的模擬，以驗證磨削運動，并將預(yù)期工件與原始模型進(jìn)行比較。
總之，Tru-Edge 將工程、設(shè)計和制造集中在一個屋檐下，利用與 ANCA 的合作關(guān)系縮短了周期時間，消除了供應(yīng)鏈的痛點，降低了最終用戶的總擁有成本。
光明的未來
Hackman 預(yù)計，隨著嬰兒潮一代的不斷老去，以及患者在小型手術(shù)中心就醫(yī)的趨勢持續(xù)，醫(yī)療器械市場將繼續(xù)增長。他認(rèn)為，Tru-Edge 對自動化的追求使其成為 "該行業(yè)利基市場的主要供應(yīng)商"。他補充說，事實上，他們的骨科客戶已將 Tru-Edge 作為器械打磨的唯一供應(yīng)商。
沿著這一思路，Hackman 說 Tru-Edge 的下一個項目是進(jìn)一步實現(xiàn)骨銼生產(chǎn)的自動化。他認(rèn)為，這一進(jìn)步將使公司的醫(yī)療業(yè)務(wù)增長 10-15%，從而無需再購買 4 臺機器，也無需在當(dāng)今緊張的勞動力市場上雇傭足夠的員工來手工裝載這些復(fù)雜的部件。
在 Tru-Edge，未來是光明的，因為公司已經(jīng)擴(kuò)大了自己的能力，并以外科手術(shù)式的精確管理實現(xiàn)了增長。
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