斯洛伐克TRENS機(jī)床廠成立于1945年，在捷克斯洛伐克分開前是TOS機(jī)床集團(tuán)公司的成員，主要生產(chǎn)車床。
目前，該廠約有650人，主要生產(chǎn)普通車床、數(shù)控車床、車銑聯(lián)合機(jī)床、三軸聯(lián)動(dòng)加工中心等。此外，還為德國廠家訂牌生產(chǎn)高檔加工中心。
1、CNC數(shù)控車削加工中心 SBL300 SingleTurn
最重要的特點(diǎn): 戶的技術(shù)要求組裝機(jī)器 遠(yuǎn)程診斷和數(shù)據(jù)管理 廣泛的設(shè)計(jì)和配件——帶夾頭或夾頭的液壓夾緊、棒料進(jìn)給器、刀具測(cè)量探頭、工件拆卸器、自動(dòng)開門、工作區(qū)蒸汽抽取 特征 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的生產(chǎn)車削中心，帶有傾斜床身，用于在多班操作的苛刻條件下進(jìn)行高精度和高效加工。 可變模塊化解決方案建立在由灰口鑄鐵制成的斜床身的整體上 - 機(jī)器的高剛性和精度 來自知名制造商的優(yōu)質(zhì)組件 - 使用壽命長、可靠性高，同時(shí)保持機(jī)器的長期可重復(fù)精度 在我們自己的車間生產(chǎn)戰(zhàn)略部件，并在 3D 測(cè)量系統(tǒng)上持續(xù)控制和評(píng)估精度 使用標(biāo)準(zhǔn)直線尺測(cè)量 X 軸 – 提高加工精度 油脂潤滑——減少對(duì)環(huán)境的影響 工件送料器和卸料器的無人值守自動(dòng)化模式 - 降低生產(chǎn)成本。
操控類型 CNC數(shù)控
軸數(shù)量 3軸
主軸頭 A2-5
工具數(shù)量 12工具
其他特性 通用, 高精度, 高效率, 轉(zhuǎn)塔式, 高剛性
直徑 530 mm (20.87 in)
旋轉(zhuǎn)速度 3,500 rpm, 4,000 rpm, 5,000 rpm (21,991.149 rad.min-1)
最大切割直徑 260 mm (10 in)
舵機(jī)通道 42 mm, 51 mm, 74 mm (2 in)
行程X 198 mm (8 in)
Z軸 550 mm (22 in)
快進(jìn)X 24,000 mm/min (16 in/s)
快進(jìn)Z 30,000 mm/min (20 in/s)
標(biāo)準(zhǔn)功率 11 kW, 15 kW, 16.5 kW, 23 kW (15 hp)
最大扭矩 110 Nm, 216 Nm (81 ft.lb)
整體長度 3,321 mm, 4,214 mm (131 in)
整體寬度 2,019 mm (79 in)
總高度 1,820 mm (72 in)
重量 3,500 kg, 4,000 kg (7,716 lb)
2、CNC數(shù)控車削加工中心 SBE300 TurnEco
咨詢電話：15910974236
數(shù)控車床，用于對(duì)尺寸非常精確的法蘭和軸零件進(jìn)行強(qiáng)力車削。久經(jīng)考驗(yàn)的高剛性機(jī)器結(jié)構(gòu)。帶有研磨滾珠絲杠和直線滾柱導(dǎo)軌的數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器，可在 X 軸上直接測(cè)量。
即使在最困難的技術(shù)操作中也具有可靠性。在配備自動(dòng) NC 控制尾座和棒料進(jìn)給器的選項(xiàng)中，該機(jī)器專為在批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高性能和最大加工生產(chǎn)率而設(shè)計(jì)。
最重要的特點(diǎn): CNC 車床，用于帶有兩個(gè)受控軸的加工 連續(xù)運(yùn)行的高精度和可靠性 節(jié)能 30% - 數(shù)字驅(qū)動(dòng)器在制動(dòng)期間具有能量回收功能 在整個(gè)使用壽命期間更換設(shè)備 - 機(jī)器的模塊化概念 特征 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的生產(chǎn)型 CNC 車床，帶有傾斜床身，用于在多班操作的苛刻條件下進(jìn)行高精度和高效加工。
可變模塊化解決方案建立在由灰口鑄鐵制成的斜床身的整體上 - 機(jī)器的高剛性和精度 來自知名制造商的優(yōu)質(zhì)組件 - 使用壽命長、可靠性高，同時(shí)保持機(jī)器的長期可重復(fù)精度 在我們自己的加工車間生產(chǎn)戰(zhàn)略部件，并通過 3D 測(cè)量系統(tǒng)對(duì)精度進(jìn)行持續(xù)控制和評(píng)估 使用標(biāo)準(zhǔn)直線尺測(cè)量 X 軸 – 提高加工精度 工件送料器和卸料器的無人值守自動(dòng)化模式 - 降低生產(chǎn)成本。
操控類型 CNC數(shù)控
軸數(shù)量 雙軸
主軸頭 A2-6
工具數(shù)量 12工具
其他特性 高精度, 高效率, 高性能, 轉(zhuǎn)塔式, 高剛性
直徑 530 mm (20.87 in)
旋轉(zhuǎn)速度 4,000 rpm (25,132.741 rad.min-1)
最大切割直徑 320 mm (13 in)
舵機(jī)通道 49 mm (2 in)
快進(jìn)X 24,000 mm/min (16 in/s)
快進(jìn)Z 30,000 mm/min (20 in/s)
標(biāo)準(zhǔn)功率 11 kW, 15 kW (15 hp)
整體長度 3,331 mm, 4,329 mm (131 in)
整體寬度 2,200 mm (87 in)
總高度 1,814 mm (71 in)
重量 3,500 kg (7,716 lb)
3、SBL700 SingleTurn M數(shù)控車床
最大循環(huán)直徑 | 750 mm |
最大車削直徑 | 500 mm |
棒料最大直徑 | 107 mm |
棒料最大直徑 帶適配器 | 97 mm |
尖端的最大工件重量 | 2500 kg |
飛行中夾持工件的最大重量 | 250 kg |
一般說明
SBL 系列車削中心中最大的機(jī)床適用于機(jī)械工程的中型和大型生產(chǎn)，用于對(duì)復(fù)雜幾何形狀的大型零件進(jìn)行高要求的加工。
它將主要應(yīng)用于工程行業(yè)中處理較大法蘭或軸零件生產(chǎn)的技術(shù)操作，其中精度、質(zhì)量和高生產(chǎn)效率是第一位的。
最重要的特點(diǎn):
12 位 VDI 50 工具頭，不帶旋轉(zhuǎn)工具
遠(yuǎn)程診斷和數(shù)據(jù)管理
驅(qū)動(dòng)主軸的電機(jī)功率 37kW (S1)
廣泛的設(shè)計(jì)和附件—— 帶夾頭或夾頭的液壓夾緊、棒料進(jìn)給器、刀具測(cè)量探頭、自動(dòng)開門、工作區(qū)蒸汽抽取
帶有加固區(qū)域的外殼——操作員安全性高
帶驅(qū)動(dòng)器的支持 | ||
X軸 (VDI 50) | ||
橫撐位移范圍 | mm.min -1 | 1÷10000 |
交叉支撐的快速移動(dòng) | mm.min -1 | 16000 |
工作行程 | mm | 420 |
工作行程 帶徑向刀頭* | mm | |
Z 軸 | ||
縱向支撐位移范圍 | mm.min -1 | 1÷10000 |
縱向支撐快速推進(jìn) | mm.min -1 | 20000 |
工作行程 | mm | 2170 |
工作行程 帶徑向刀頭* | mm | |
工具系統(tǒng) | ||
12位軸向刀頭 用旋轉(zhuǎn)工具驅(qū)動(dòng) | ||
刀位數(shù)量 | 12 | |
驅(qū)動(dòng)刀位數(shù)量 | 6 | |
刀柄夾緊直徑（根據(jù) DIN 69880） | mm | 50 |
4、SBL300 SingleTurn M.C數(shù)控車削中心
最大循環(huán)直徑 | 530 mm |
最大車削直徑 | 260 mm |
夾頭和尾座車削長度 | 500 mm |
棒料最大直徑 | 42*/51/74* mm |
工件的最大重量（以尖端為單位） | 200 kg |
飛行中最大夾持工件重量 | 80 kg |
一般說明
專為大中型機(jī)械工程生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的機(jī)器，用于加工簡單和復(fù)雜幾何形狀的零件。該機(jī)器顯著降低了投資成本，顯著提高了生產(chǎn)率。
最重要的特點(diǎn):
戶的技術(shù)要求組裝機(jī)器
用電主軸制造
C 軸帶有單獨(dú)的伺服驅(qū)動(dòng)器，以確保工件在加載切削力時(shí)的準(zhǔn)確和穩(wěn)定的位置
12 位 VDI 30 工具頭，不帶旋轉(zhuǎn)工具驅(qū)動(dòng)器
遠(yuǎn)程診斷和數(shù)據(jù)管理
廣泛的設(shè)計(jì)和配件——帶夾頭或夾頭的液壓夾緊、棒料進(jìn)給器、刀具測(cè)量探頭、工件拆卸器、自動(dòng)開門、工作區(qū)蒸汽抽取
帶驅(qū)動(dòng)器的支持 | ||
連續(xù)控制 | ° | 0-360 po 0,001 |
最大限度。革命 主軸 | min -1 | 40/36*/32* |
扭矩（可選） S1 | mm | 410/450*/500* |
工具系統(tǒng) | ||
12位軸向刀頭 用旋轉(zhuǎn)工具驅(qū)動(dòng) | ||
刀位數(shù)量 | 12 | |
驅(qū)動(dòng)刀位數(shù)量 | 12 | |
軸徑（根據(jù) DIN 69880） | mm | 30 |
離合器 | B 15x12, DIN 5482 | |
最大限度。刀的橫截面 | mm | 20x16 |
驅(qū)動(dòng)工具的發(fā)動(dòng)機(jī)功率 | kW | 4,5 |
最大限度。扭矩 | Nm | 17 |
最大限度。革命 | min -1 | 3000 |
特征
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的生產(chǎn)車削中心，帶有傾斜床身，用于在多班操作的苛刻條件下進(jìn)行高精度和高效加工。
可變模塊化解決方案建立在由灰口鑄鐵制成的斜床身的整體上 - 機(jī)器的高剛性和精度
來自知名制造商的優(yōu)質(zhì)組件 - 使用壽命長、可靠性高，同時(shí)保持機(jī)器的長期可重復(fù)精度
在我們自己的車間生產(chǎn)戰(zhàn)略部件，并在 3D 測(cè)量系統(tǒng)上持續(xù)控制和評(píng)估精度
使用標(biāo)準(zhǔn)直線尺測(cè)量 X 軸 – 提高加工精度
油脂潤滑——減少對(duì)環(huán)境的影響
工件送料器和卸料器的無人值守自動(dòng)化模式 - 降低生產(chǎn)成本
主要優(yōu)勢(shì)
對(duì)形狀要求高的零件進(jìn)行高精度和高效率的加工
具有高重復(fù)加工精度的穩(wěn)定切削過程
遠(yuǎn)程診斷和數(shù)據(jù)管理
機(jī)器的模塊化概念可以根據(jù)生產(chǎn)的技術(shù)要求精確組裝機(jī)器
該產(chǎn)品包括帶有 DVI 接口和旋轉(zhuǎn)工具驅(qū)動(dòng)器的各種工具系統(tǒng)
廣泛的設(shè)計(jì)和附件—各種類型的夾緊裝置、棒材進(jìn)給器、工件拆卸器、刀具測(cè)量探頭、自動(dòng)開門、工作區(qū)蒸汽抽取
驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域的最新技術(shù)可節(jié)省電能
