奧地利ANGER多主軸上下左右加工的加工中心
工件移動(dòng)，刀具在上下左右，適合加工復(fù)雜腔體工件
自動(dòng)化解決方案
電動(dòng)汽車和PHEV的市場(chǎng)正在快速增長，隨之而來的是對(duì)智能制造解決方案的需求。在過去的幾年里，ANGER MACHINING成功地在結(jié)構(gòu)輕型零件、電池托盤和擠壓型材領(lǐng)域發(fā)揮了主導(dǎo)作用。SP機(jī)器系列的高生產(chǎn)率五軸雙主軸機(jī)床是其加工解決方案的核心，包括高柔性夾具、高性能工具的設(shè)計(jì)，以及交鑰匙安裝的實(shí)施，包括自動(dòng)化、測(cè)量、零件識(shí)別、清潔、去毛刺和其他外圍工藝技術(shù)。
氣動(dòng)加工
總部位于特勞恩的奧地利ANGER MACHINING公司自1982年以來一直在為汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器和結(jié)構(gòu)零件的機(jī)加工開發(fā)交鑰匙解決方案。
用于大型鑄造電池托盤的創(chuàng)新機(jī)器和全自動(dòng)生產(chǎn)線，以及用于焊接電池托盤和門檻的擠壓鋁型材，使ANGER成為電子交通行業(yè)的領(lǐng)先解決方案合作伙伴。FCA、戴姆勒、大眾、采埃孚、麥格納等領(lǐng)先的汽車公司都依賴ANGER技術(shù)。
一、雙主軸上下左右加工的加工中心ANGER的SP系列
結(jié)構(gòu)件和電子架構(gòu)的加工解決方案
ANGER SP機(jī)床是一個(gè)加工中心，用于大批量結(jié)構(gòu)零件的5軸加工，如縱梁、橫梁、型材、電池托盤、副車架或其他零件。單/雙主軸機(jī)床的模塊化概念、不同的解決方案和裝載以及夾緊概念確保了您的優(yōu)化解決方案和100%的靈活性。
優(yōu)勢(shì)：
最大1000x3300mm零件的雙重加工
柔性五軸加工
更大的工作區(qū)域
一個(gè)或兩個(gè)獨(dú)立的加工單元
使用托盤更換器輕松快速裝卸
適用于電池托盤、縱梁、A/B柱、型材零件
加工案例：
靈活的自動(dòng)化，優(yōu)化的集成
從加工、自動(dòng)化到清潔和測(cè)量，ANGER在一個(gè)完整的過程中為您提供多種不同加工技術(shù)的最佳集成。
主時(shí)間平行裝卸
從盒子里取出零件：原始零件進(jìn)口和成品零件存放
用攝像頭識(shí)別零件
DMC書寫和閱讀
鋸切
附加零件清潔
主計(jì)算機(jī)接口
物料連接
沖孔
全自動(dòng)機(jī)器
用機(jī)器人或龍門系統(tǒng)裝載
零件檢驗(yàn)
組件（插入螺母、Helicoil等）
NIO-/測(cè)量部件存放槽
激光打標(biāo)
二、雙主軸正背工作臺(tái)上下加工的加工中心2PLUS
Werkzeugwechsels系統(tǒng)的帶換刀系統(tǒng)的柔性傳送機(jī)
ANGER雙主軸機(jī)床通過兩個(gè)雙刀具更換器和1.2秒的夾緊循環(huán)時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。在擺錘工作臺(tái)操作中，工件從一個(gè)換刀器移動(dòng)到另一個(gè)。一邊加工，另一邊更換刀具，將非生產(chǎn)時(shí)間降至最低。
根據(jù)換刀過程的數(shù)量，2PLUS比傳統(tǒng)的雙主軸機(jī)床快30%。ANGER 2PLUS可用于具有許多不同加工工藝的部件，特別是由于多次更換刀具，這些部件在傳統(tǒng)加工中心需要很長時(shí)間。
優(yōu)點(diǎn)：
最短的工件到工件時(shí)間保證了最大的生產(chǎn)量
最低的TCO降低了您的制造成本
最高的精度保證了極高的零件質(zhì)量
靈活性高，可輕松轉(zhuǎn)換到其他部件
加工案例：
三、4主軸正背工作臺(tái)HCX上下左右加工的加工中心
咨詢電話：135 2207 9385
大批量生產(chǎn)專用零件
ANGER HCX交鑰匙系統(tǒng)是根據(jù)客戶的具體需求量身定制的。該系統(tǒng)由特定的部分設(shè)計(jì)、構(gòu)建和編程。結(jié)果，高產(chǎn)的HCX系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)非常短的循環(huán)時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高精度。這些系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成對(duì)于大批量的制造具有高生產(chǎn)率。
根據(jù)工件的復(fù)雜性，一臺(tái)ANGER HCX機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于兩個(gè)雙主軸傳統(tǒng)加工中心的循環(huán)時(shí)間和生產(chǎn)量。與單軸傳統(tǒng)加工中心相比，HCX可以取代其中的4個(gè)，有時(shí)甚至8個(gè)。
優(yōu)點(diǎn)：
最短的芯片到芯片時(shí)間保證了最大的生產(chǎn)量
最低的TCO降低了您的制造成本
最高的精度保證了極高的零件質(zhì)量
優(yōu)化工藝，延長主軸使用壽命
典型零件示例：
