近日，“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)進(jìn)行得如火如荼，來(lái)自東北的大連光洋科技集團(tuán)著實(shí)火了一把，其董事長(zhǎng)于德海更是成為了帶領(lǐng)企業(yè)自主創(chuàng)新的典范?！?年前，中國(guó)高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)幾乎被幾大國(guó)外巨頭占據(jù)，一臺(tái)最大加工長(zhǎng)度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，售價(jià)高達(dá)2200萬(wàn)元。后來(lái)2015年自主研發(fā)成功，外商竟將售價(jià)直接降為每臺(tái)1200萬(wàn)元?！贝筮B光洋科技集團(tuán)董事長(zhǎng)于德海這樣告訴小編，這也正是光洋科技堅(jiān)定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動(dòng)力。
打破國(guó)外巨頭的市場(chǎng)壟斷12月5日，“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)采訪團(tuán)就走進(jìn)了大連光洋科技集團(tuán)，共同見(jiàn)證了大連光洋科技集團(tuán)高端數(shù)控機(jī)床給我國(guó)這一領(lǐng)域所帶來(lái)的顛覆性變化。據(jù)悉，大連光洋研制的新一代高檔數(shù)控產(chǎn)品，不僅突破了國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)被“卡脖子”多年的技術(shù)瓶頸，還在此技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了多軸聯(lián)動(dòng)和高速、高精度的運(yùn)動(dòng)控制功能，做到了只有進(jìn)口系統(tǒng)才有的功能。
得益于這一突破，國(guó)產(chǎn)高端機(jī)床系統(tǒng)開(kāi)始打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)。自大連光洋自主研發(fā)出最大加工長(zhǎng)度為3米的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心后，外國(guó)品牌售價(jià)從每臺(tái)2200萬(wàn)元降至1200萬(wàn)元。而大連光洋的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，每臺(tái)售價(jià)僅為750萬(wàn)元。憑借更優(yōu)的性?xún)r(jià)比，從國(guó)外巨頭手里搶下一半以上的市場(chǎng)份額。
據(jù)于德海介紹，相比去年，大連光洋的訂單增長(zhǎng)了2.54倍。大連光洋旗下的科德數(shù)控是中國(guó)唯一的機(jī)床和控制、反饋裝置及電機(jī)一體化供應(yīng)商，是國(guó)內(nèi)五軸裝備最大的產(chǎn)銷(xiāo)基地，擁有亞洲最大的1.5萬(wàn)平方米恒溫恒濕地下車(chē)間。據(jù)了解，五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機(jī)床。
于德海表示，在大連光洋的產(chǎn)品推出前，由于中國(guó)在能源、航空、航天、船舶、軍工等領(lǐng)域?qū)ν七M(jìn)器螺旋槳和汽輪機(jī)葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國(guó)外產(chǎn)品賣(mài)到天價(jià)，國(guó)人也只能照價(jià)埋單。隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)不斷發(fā)力，國(guó)外巨頭在中國(guó)市場(chǎng)呼風(fēng)喚雨的時(shí)代很快成為了歷史。
據(jù)于德海介紹，如今，進(jìn)口的五軸葉片銑削加工中心雖然在中國(guó)大幅降價(jià)，但市場(chǎng)占有率卻呈下降趨勢(shì)。因?yàn)楣庋罂萍甲灾餮邪l(fā)的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，以更優(yōu)的性?xún)r(jià)比，短短幾年就已經(jīng)從國(guó)外巨頭手里搶下了一半以上的市場(chǎng)份額。
于德海說(shuō)，大連光洋搞自主研發(fā)，為的就是徹底打破發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)中國(guó)的技術(shù)壟斷，以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控機(jī)床，助力中國(guó)航空航天、電力、船舶、軍工等各領(lǐng)域發(fā)展?！氨粕狭荷健钡淖灾鲃?chuàng)新路在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間，中國(guó)數(shù)控機(jī)床一度十分依賴(lài)進(jìn)口，核心零部件等配套產(chǎn)品發(fā)展滯后，數(shù)控系統(tǒng)更是難中之難。
高價(jià)、禁售是常態(tài)，甚至有時(shí)企業(yè)斥資千萬(wàn)購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備，連如何使用都做不了主。一旦機(jī)床的安裝地點(diǎn)、使用人員、用途發(fā)生更改，機(jī)床將被國(guó)外廠家設(shè)置的加密鎖自動(dòng)鎖死，變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”。
“大連光洋科技下定決心走自主創(chuàng)新之路，其實(shí)純屬‘逼上梁山’?！被仡櫰髽I(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，于德海感慨道。1999年的一段“屈辱”的經(jīng)歷，讓于德海最終選擇了走“自主創(chuàng)新”之路。當(dāng)時(shí)光洋科技需要購(gòu)買(mǎi)兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床，而國(guó)內(nèi)企業(yè)沒(méi)有能力生產(chǎn)，只得選擇購(gòu)買(mǎi)某發(fā)達(dá)國(guó)家的進(jìn)口產(chǎn)品。
讓于德海萬(wàn)萬(wàn)想不到的是，對(duì)方將機(jī)床賣(mài)給光洋科技的前提是一個(gè)附加的“霸王條款”：機(jī)床的安裝地點(diǎn)、使用人員、用途必須接受?chē)?guó)外廠家的嚴(yán)格限制，如果光洋科技擅自挪動(dòng)機(jī)床，或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品，機(jī)床將被廠家設(shè)置的加密鎖自動(dòng)鎖死。如果這樣，光洋科技花重金買(mǎi)來(lái)的設(shè)備，將立刻變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”，而對(duì)方卻不需要負(fù)任何責(zé)任。
通過(guò)這段經(jīng)歷，于德海徹底看清楚，發(fā)達(dá)國(guó)家毫不掩飾對(duì)中國(guó)的航空航天、軍事、制造、科研等關(guān)鍵領(lǐng)域的限制，企圖通過(guò)嚴(yán)密的技術(shù)封鎖，卡住中國(guó)科技企業(yè)的“脖子”。
“舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬?！惫庋罂萍紡拇苏J(rèn)定了通過(guò)自主創(chuàng)新，與國(guó)外巨頭面對(duì)面競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展道路。于德海說(shuō)，當(dāng)時(shí)花了大力氣引進(jìn)人才，建起了國(guó)內(nèi)同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”，研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國(guó)航天航空等領(lǐng)域葉輪類(lèi)工件裝備長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了高檔數(shù)控機(jī)床的“中國(guó)創(chuàng)造”。
2003年，VGW400-U高精度五軸立式機(jī)床從大連啟運(yùn)出口德國(guó)，創(chuàng)造了中國(guó)自主研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床返銷(xiāo)發(fā)達(dá)國(guó)家的歷史。打造數(shù)控機(jī)床的“地下王國(guó)”伴隨大連金普新區(qū)的快速發(fā)展，光洋科技在高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)也已建立了完整的技術(shù)鏈、人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。公司產(chǎn)品自主化率達(dá)85% 以上。不但關(guān)鍵零部件自主率高，而且技術(shù)完全自主，相比進(jìn)口機(jī)床具備了相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)?！跋氩皇苤朴谌耍行〇|西必須自己造?！庇诘潞?qiáng)調(diào)。
在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁，有一大片草坪。在這片草坪下，一座面積相當(dāng)于30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小的“地下工廠”正在加緊建設(shè)。于德海告訴記者，這座廠房占地46萬(wàn)平方米、計(jì)劃總投資29億元?！皩?lái)這里生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，將徹底打破少數(shù)幾個(gè)國(guó)外巨頭在中國(guó)市場(chǎng)的壟斷地位，并與他們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)上一爭(zhēng)高下?！庇浾吡私獾剑瑢⒐S建在地下，因?yàn)榫軝C(jī)床的生產(chǎn)必須在恒溫環(huán)境下進(jìn)行，溫度濕度的細(xì)微變化，都可能影響設(shè)備和產(chǎn)品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng)，將大幅降低后期運(yùn)行成本，并為確保產(chǎn)品精度打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
于德海告訴記者，通過(guò)自主研發(fā)的“大數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能+智能供配電+智能環(huán)境監(jiān)控”技術(shù)產(chǎn)品，光洋科技將在這里實(shí)現(xiàn)各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備互聯(lián)互通，及數(shù)字化、智能化工廠管控?！肮庋罂萍?0多年來(lái)培育的數(shù)控產(chǎn)業(yè)完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，以及與用戶合作建立的協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，為我們提供了改變中國(guó)數(shù)控機(jī)床版圖的底氣。如今，國(guó)產(chǎn)中檔數(shù)控機(jī)床不再受制于人，高端數(shù)控機(jī)床正在向世界高水平?jīng)_擊。雖然我們距離世界第一技術(shù)水平還有些距離，但差距在不斷縮小是好事。
更何況我們還有世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)之稱(chēng)。隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)逐漸成熟，機(jī)床從硬件到軟件的生態(tài)圈已經(jīng)完整，再加之中低端機(jī)床技術(shù)壁壘較低，這就導(dǎo)致國(guó)內(nèi)機(jī)床廠商多如牛毛，但大部分無(wú)自主研發(fā)實(shí)力，甚至連一個(gè)拿得出手的高端技術(shù)人才都沒(méi)有。此類(lèi)企業(yè)更像是以組裝機(jī)床為生。那么，做自主研發(fā)的企業(yè)又是如何呢？有業(yè)內(nèi)人士向小編透露，現(xiàn)在是全球化的時(shí)代，搞自主研發(fā)從頭開(kāi)始是不太現(xiàn)實(shí)的。從廠家挖核心人員，組建人才隊(duì)伍是常見(jiàn)做法。
也有企業(yè)通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)蒙弦淮募夹g(shù)來(lái)生產(chǎn)中低檔機(jī)床，甚至有企業(yè)借此騙取補(bǔ)貼以維持經(jīng)營(yíng)。目前我國(guó)儼然已是世界最大的機(jī)床出口大國(guó)，但在中國(guó)機(jī)床如此暢銷(xiāo)的情況下，我們不得不思考一個(gè)問(wèn)題，中國(guó)機(jī)床遍布全球，是憑借的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，還是價(jià)格優(yōu)勢(shì)？
行業(yè)點(diǎn)評(píng)
可能有人會(huì)問(wèn)，高精尖的機(jī)床，全國(guó)一年銷(xiāo)量才多少？所以投入資金搞研發(fā)，不如搞營(yíng)銷(xiāo)，賺錢(qián)才是王道。技不如人，就抄襲模仿，只要能做大中低端市場(chǎng)就不愁溫飽。在大環(huán)境如此浮躁的今天，態(tài)度決定一切。機(jī)床廠商對(duì)技術(shù)、品質(zhì)、市場(chǎng)的態(tài)度，決定著其未來(lái)的發(fā)展。機(jī)床行業(yè)總會(huì)有爆發(fā)的那一天，技術(shù)積累非常重要，懂得厚積薄發(fā)的企業(yè)更容易成功，華為就是最好的例子。
面臨研發(fā)實(shí)力不足的問(wèn)題時(shí)，很多企業(yè)選擇放棄。但于德海沒(méi)有放棄，他花大力氣引進(jìn)人才，建起“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”，才填補(bǔ)了中國(guó)高端機(jī)床出口國(guó)外的空白。而同為東北出身的大連機(jī)床，沈陽(yáng)機(jī)床卻走向了重組之路。目前大連光洋擁有切削專(zhuān)家、控制專(zhuān)家、制造專(zhuān)家及博士在內(nèi)的400多名高端人才。你覺(jué)得沒(méi)有這些專(zhuān)家，大連光洋會(huì)有今天的成就嗎？
