米克朗Mikron MILL E 500/700 U是高效率的5軸加工中心，以高剛性、高穩(wěn)定性的C形鑄鐵立柱為基礎(chǔ)。大型導軌和雙端支撐的回轉(zhuǎn)工作臺為該機提供高質(zhì)量的工件加工能力，高性能的排屑能力，是汽車、發(fā)電和機械工程領(lǐng)域小型企業(yè)和零件生產(chǎn)商的理想選擇。
用戶的需求就是我們的責任，GF加工方案將為您提供值得信賴的整體解決方案及全方位服務。我們具有無與倫比的放電加工、激光紋理加工、激光微細加工、增材制造和一流的銑削加工技術(shù)，主軸、工裝夾具和自動化系統(tǒng)，我們所有的解決方案都得到了全面的客戶服務和專業(yè)的GF加工方案培訓支持。GF加工方案擁有的著名加工技術(shù)品牌 AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec和 System 3R 將幫助您提升價值，我們的數(shù)字化
智能制造的解決方案，提供嵌入式專業(yè)知識和優(yōu)化的生產(chǎn)過程，跨越所有行業(yè)，增加您的競爭優(yōu)勢。
典型應用
1、航空航天
典型工件
確保工藝穩(wěn)定性 –
無振紋銑削
達到高精度和高
表面質(zhì)量
輕松完成生產(chǎn)準備
2、醫(yī)療器械
典型工件
交鑰匙解決方案
降低加工成本
達到高表面質(zhì)量
3、汽車制造
典型工件
高靈活性：
提供許多不同的
銑削工藝
降低成本：
高效率的5軸銑削加工
在長時間銑削加工
確保工藝穩(wěn)定
4、模具制造
典型工件
曲奇吹塑盒模具
深腔銑削
高表面質(zhì)量
5軸聯(lián)動銑削技術(shù)，
穩(wěn)定的切削速度
5、機械設備
典型工件
5軸技術(shù)提高零件精度
提高材料去除率
在全部5面進行不同的
切削加工
多種加工操作
無變形地加工
高效率銑削
Mikron MILL E U是高動態(tài)性能、高效率的加工中心，也是入門級的5軸加工中心。
用該機可高效率和高生產(chǎn)力地加工各種材質(zhì)，例如鋁合金和不銹鋼。該解決方案采用經(jīng)濟性設計，占地少、操作舒適，易于被機床操作員使用。
+ 在工件生產(chǎn)中，提高工藝安全性和加工精度。
+ 提高無人值守生產(chǎn)時的可靠性。
+ 延長機床使用壽命。
+ 顯著降低生產(chǎn)成本。
Mikron MILL E 500 U / 700 U的核心零部件
+多達60刀位。塔式刀庫多達215刀位在機床加工的同時輕松地裝刀
+力矩電機或齒輪驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺直驅(qū)電機提高定位精度和重復精度
+更大擺動范圍，從-65°至+120° 合理的刀具長度與工件關(guān)系，輕松接近
+20,000 rpm電主軸，扭矩達120 Nm粗加工與精加工都達到高表面質(zhì)量
+結(jié)構(gòu)緊湊，接近性能優(yōu)異高效率和操作舒適且結(jié)構(gòu)更緊湊
自動加工的優(yōu)勢
生產(chǎn)小批量和加急任務單與中等批量或重復訂單效率相同。
生產(chǎn)力晉級途徑：
第1步
從三軸和多次裝夾銑削升級到5軸一次裝夾銑削。
第2步
升級機床： 使用System 3R夾持
第3步
擴展系統(tǒng)：托盤交換裝置或自動化方案
+ 快速裝夾
+ 縮短機床停機時間
+ 更高利潤
+ 更高靈活性
+ 高效率、高生產(chǎn)力
Mikron MILL E 500 U搭載20,000 rpm主軸、力矩電機聯(lián)動回轉(zhuǎn)工作臺和我們多達7盤位的Mikron托盤自動化系統(tǒng)有效加快投資回報。
托盤庫自動化
帶托盤系統(tǒng)
我們一流的自動化系統(tǒng)提升您的生產(chǎn)力并降低生產(chǎn)成本。托盤庫配大尺寸操作門，用戶可輕松接近托盤，手動裝夾輕型工件和用吊車裝夾重型工件。大尺寸視窗，更好地查看托盤區(qū)，托盤由機床數(shù)控系統(tǒng)管理。
一次裝夾完成5面加工
對于大型和小型工件的加工應用，5軸技術(shù)具有十分突出的優(yōu)勢。用5軸技術(shù)可以一次裝夾完成不同形狀和表面的加工。
+ 回轉(zhuǎn)擺動工作臺可為托盤版：System 3R（Dynafix/Delphin）
+ 大臺面版的回轉(zhuǎn)擺動工作臺（? 500 / 630 mm帶平行T形槽）
+ 直角結(jié)構(gòu)的進給軸布局，易于理解銑削加工中的刀具/工件運動
+ B軸和C軸配直接測量系統(tǒng)
+ 5軸3+2定位版或5軸聯(lián)動版加工中心
刀庫
60 刀位
30 刀位
+ 人機友好和用戶友好
+ 確保高生產(chǎn)力和高工藝可靠性
+ 加工的同時，可以裝卸刀具
+ 人機友好的刀庫門讓用戶輕松裝刀
咨詢電話：135 2207 9385
高性能主軸
高性能銑削和高效率加工
Mikron MILL E 500 U / 700 U系列加工中心配高性能主軸，一機完成重切削和高表面質(zhì)量的銑削加工任務。主軸前端配置三個預緊的復合滾珠軸承，后端為熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的復合滾柱軸承，確保主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的超高剛性，可用超長刀具
銑削深型腔。可承受刀尖位置的極高銑削切削力，能用高速進給實現(xiàn)大切削量加工。
20,000 min-1主軸采用成熟的OptiCool技術(shù)，確保主軸前端軸承持續(xù)冷卻，同時獨立的隔熱冷卻回路有效防止電機熱量向主軸鼻端傳導。這些技術(shù)確保主軸的熱平衡，為機床的精度、重復精度與表面質(zhì)量提供保證。
主軸 20,000 min-1
功率（S6） 36 kW
扭矩（S6） 120 Nm
最高轉(zhuǎn)速 20,000 min-1
加速度 2.5 s
潤滑 油氣
刀具接口 HSK-A63 DIN69063-1
12,000 min-1主軸滿足各種加工應用所需的高性能和高功率。密封空氣有效地保護滾珠軸承潤滑，避免異物進入，延長軸承使用壽命。刀具由彈性夾刀，液壓方式松刀。
主軸 12,000 min-1
功率（S6） 20 kW
扭矩（S6） 88 Nm
最高轉(zhuǎn)速 12,000 min-1
加速度 2.5 s
潤滑 油氣
刀具接口 ISO 40 / BT 40 / CAT 40
直驅(qū)力矩電機
配直驅(qū)電機的回轉(zhuǎn)擺動工作臺
直驅(qū)力矩電機技術(shù)有效提高工件精度和表面質(zhì)量。
直驅(qū)技術(shù)在傳力過程中無機械傳動件，直驅(qū)技術(shù)能避免以往傳動技術(shù)中的摩擦、磨
損、動態(tài)性能低和剛性不足等弱點。
回轉(zhuǎn)擺動工作臺全部由GF加工方案自己設計和制造。
