專利技術(shù)確保最高的工藝可靠性和運行安全性
MicroSens
智能型MicroSens技術(shù)在工件軸組件中采用力傳感器。高精密度的切面識別和通過力控制系統(tǒng)靈活調(diào)節(jié)的進給過程可確保準確的材料切削。因此，該技術(shù)不僅避免了由于操作錯誤引起的機床或工件損壞，而且提高了工件質(zhì)量、降低了生產(chǎn)節(jié)拍。
ToolSens?ToolSens也可進一步提高工藝可靠性。不使用測量控制裝置也可保持長度公差。該系統(tǒng)能夠在換磨具后以+/- 1μm的精確度自動進行長度計算。這一高精密度以及力控制系統(tǒng)的切面識別功能使機床不需要測量控制裝置，而是通過持續(xù)不斷的磨具長度補償即能保持工件長度公差。
PowerTilt?PowerTilt軟件能夠在個人電腦系統(tǒng)和平板電腦，也能直接在機床控制單元中運行。該軟件可使操作員或設(shè)置員以最簡單的方式輸入希望得到的工件表面平整度（例如1.2μm凹面）。對此所需的調(diào)節(jié)操作由機床在幾秒鐘內(nèi)自動完成，并由內(nèi)部測量系統(tǒng)監(jiān)控。
MicroStar主要應用于以下部件：
噴油嘴
噴嘴針閥
噴射保持架
壓力傳感器
密封座和密封面
行星齒輪
同步輪和棘輪
執(zhí)行器
其它
咨詢電話：135 2207 9385
1、MICROSTAR 200系列
MicroStar 200可實現(xiàn)前所未有的工件質(zhì)量，是市場上最成功的超精機床。它可以根據(jù)對精加工中心機床的要求拆卸下來。機床最多可安裝8個工位，可以每個工件3秒的生產(chǎn)節(jié)拍同時加工2個工件，或者在一個工件上最多同時進行7種不同的加工操作。
工作范圍：
工件高度：最大230mm
工件直徑：最大200mm
特殊規(guī)格
2、MICROSTAR EVO 1200
MicroStar EVO(lution) 1200為組合式精加工樹立了新的標桿。它繼承了MicroStar 200系列成功的圓轉(zhuǎn)臺設(shè)計，配有12個工位，可實現(xiàn)高精密度、高經(jīng)濟性的表面和幾何形狀加工。工位數(shù)量大，可進行多種工藝組合，例如雙端面超精、外表面和錐面磨削、內(nèi)表面磨削、珩磨和毛刷式去毛刺。
工作范圍：
工件高度：最大230mm
工件直徑：最大200mm
3、MICROSTAR 300系列
這個系列的機床適用于輪廓復雜的小型和大型工件，以及小批量或中批量生產(chǎn)。根據(jù)裝配的不同，該系列可達到小于0.001mm的平整度以及Rz為0.5mm的粗糙度。典型的材料磨削量為0.20mm至0.35mm。
工作范圍：
工件重量：最多80kg
工件直徑：最大550mm
工件高度：最大470mm
特殊規(guī)格
4、工藝組合
待加工零件要在很短的生產(chǎn)節(jié)拍條件下達到高精密度，這一點越來越重要。因為會產(chǎn)生夾緊誤差，在一臺或多臺先后運行的機床上反復夾緊工件這種方式越來越不合適。在一臺機床中一次夾緊后進行各個工藝步驟，可以顯著提高加工質(zhì)量。
