挑選鉆頭有3個最基本的條件：材質(zhì)、涂層和幾何特征，那么到底該如何選擇？
1.材質(zhì)
材質(zhì)可以大概分為3種：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金。
高速鋼（HSS）：
從1910開始，高速鋼用作切削刀具已經(jīng)有超過1個世紀的歷史，是目前應用范圍最廣、也是最便宜的切削工具材質(zhì)，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。還有一個讓高速鋼經(jīng)久不衰的原因可能是因為，高速鋼材質(zhì)的刀具可以重復的修磨，由于價格便宜，不僅用來磨成鉆頭，在車刀上的應用也特別廣泛。
含鈷高速鋼（HSSE）：
含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時也犧牲了一部分的韌性。與高速鋼一樣的是：他們都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。
硬質(zhì)合金（CARBIDE）：
硬質(zhì)合金是金屬基的復合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進行燒結等一系列復雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢，在刀具的重復修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。
2.涂層
涂層根據(jù)使用的范圍可以大致分為以下5種：
無涂層：
無涂層的刀具最便宜，通常用于加工鋁合金、低碳鋼等一些材質(zhì)比較軟的材料。
黑色氧化涂層：
氧化涂層可以提供比無涂層刀具更好的潤滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在使用壽命上可以提高超過50%。
氮化鈦涂層：
氮化鈦是最為常見的涂層材料，不適用于加工硬度比較高和加工溫度高的材質(zhì)。
碳氮化鈦涂層：
碳氮化鈦是從氮化鈦發(fā)展而來，擁有更高的耐高溫和耐磨性，通常為紫色或者藍色。在哈斯的車間里用來加工鑄鐵材質(zhì)的工件。
氮化鋁鈦涂層：
氮化鋁鈦比以上所有的涂層都要耐高溫，所以能使用在更高的切削環(huán)境下。比如說加工高溫合金。同樣也適用于鋼和不銹鋼的加工，但是由于其中含有鋁的元素，在加工鋁時會發(fā)生化學反映，所以要避免加工含鋁的材料。
一般來說，含鈷鉆加上碳氮化鈦涂層或者氮化鈦涂層是個更為經(jīng)濟的解決方案。
3.幾何特征
幾何特征可以分為以下3個部分：
長度
長度與直徑的比叫做倍徑，倍徑越小剛性越好。選擇一個刃長剛好排屑而且懸長盡量短的鉆頭能提高加工時的剛性，從而提高刀具的使用壽命。刃長不夠很可能會損壞鉆頭。
鉆尖角度
118°的鉆尖角度可能在加工中最為常見，通常用于加工低碳鋼、鋁等軟金屬。這種角度的設計通常是不具備自定心功能的，這意味著無可避免的要先加工定心孔。135°的鉆尖角度通常具有自定心功能，由于無需加工定心孔，這將會讓單獨鉆定心孔不再成為必要的工序，從而節(jié)省大量的時間。
螺旋角度
對于絕大多數(shù)的材料來說30°的螺旋角度是個非常好的選擇。但是對于需要排屑更好，切削刃的強度更高的環(huán)境，可以選擇螺旋角度更小的鉆頭。對于難以加工的材料比如說不銹鋼，可以選擇螺旋角度更大的設計來傳遞扭矩。
