臥式加工中心是適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。工序繁多、要求精度高、形狀復雜的零件尤其適合用臥式加工中心進行加工，可實現(xiàn)一次裝夾完成除了頂面和安裝面以外的其他面加工，減少了反復對工件的裝夾次數(shù)，從而提高加工精度和加工效率。
ASCA臥式加工中心HoriMill63就是針對箱體類零件設計的一款高效自動化機床，尤其適合加工乘用車及小型貨車的氣缸體等零件。那么ASCA臥式加工中心是如何實現(xiàn)高效加工的？其自身有哪些特點？
帶著這些問題，ASCA臥式加工中心團隊將在未來幾期文章中為大家逐一講解，細說ASCA臥式加工中心。今天讓我們來聽一下ASCA電氣工程師柳林對于HoriMill63所配備的高效智能刀庫的詳細講解。
01先進的刀庫結構
ASCA臥式加工中心Horimill63采用的是鏈式40把刀庫，BT50刀具, 換刀機構采用的是機械手雙卡爪凸輪箱結構。刀盤旋轉(zhuǎn)和機械手均是由西門子伺服電機驅(qū)動。在刀庫和機械手之間有一個運刀機構，它的目的就是從刀庫把新刀具取出，再把舊刀具放回刀庫中。運刀機構是液壓驅(qū)動的，可進行前后移動和左右移動。
02獨特的裝卸刀裝置
機床的刀庫側(cè)有一個刀庫安全門，同時還配有一塊操作面板，該面板為西門子OP 08T型，結構極其緊湊，這個配置國內(nèi)機床幾乎沒有，它的目的就是為了用戶更便捷的在刀庫管理界面里執(zhí)行裝刀、卸刀等刀庫相關的操作。這樣操作者就能跟刀庫面對面的產(chǎn)生呼應，極大的提升刀庫操作的安全性與穩(wěn)定性。
03高效的快速換刀
換刀過程由于有運刀機構的存在，在不影響換刀節(jié)拍的前提下，還能保證定點換刀方式。同時刀盤旋轉(zhuǎn)和刀具交換的機械手都使用西門子伺服電機進行驅(qū)動，這樣不僅保證刀具交換的準確性，還能保證刀具交換的快速性，削對削的換刀時間能達到4.2秒，為用戶提升了寶貴加工時間。
關于智能刀庫就介紹到這里，下期更加精彩，我們不見不散！
