1. 產(chǎn)品亮點(diǎn)
KMC系列五軸立式車銑復(fù)合加工中心，是科德數(shù)控股份有限公司在市場(chǎng)上占比較大的一個(gè)重點(diǎn)機(jī)型。KMC800S UMT五軸立式車銑復(fù)合加工中心集聚該系列立加的全部特點(diǎn)，在通用五軸立式加工中心的基礎(chǔ)上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的C軸具有最高800r/min的轉(zhuǎn)速。這種車銑復(fù)合的特殊化設(shè)計(jì)，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時(shí)間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。機(jī)床結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計(jì)，三個(gè)直線軸在刀具上，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達(dá)到最優(yōu)的主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動(dòng)，A軸擺動(dòng)角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫(kù)與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。用礦物鑄石的高剛性龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。
2.圍繞該產(chǎn)品開展的質(zhì)量工作及質(zhì)量保障措施
科德數(shù)控始終堅(jiān)持核心技術(shù)自主可控的發(fā)展戰(zhàn)略，強(qiáng)化五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件等核心技術(shù)持續(xù)研發(fā)，公司在研項(xiàng)目以國(guó)家戰(zhàn)略和市場(chǎng)需求為牽引，依靠完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)，在高端數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)制造核心技術(shù)方面取得一系列重大突破，產(chǎn)品功能、性能、可靠性穩(wěn)步提升，實(shí)現(xiàn)自主安全可控，滿足客戶需求。
公司以ISO9001管理體系為指導(dǎo)，建立全員全工序管理制度。如，全公司開展培訓(xùn)教育活動(dòng)，增加員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能；科學(xué)地管理設(shè)備和物料；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；全公司推行工作環(huán)境的7S活動(dòng)；不斷完善產(chǎn)品的試驗(yàn)和檢測(cè)環(huán)境，增加產(chǎn)品出廠的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)環(huán)節(jié)；建立產(chǎn)品的資料庫(kù)形成可追溯管理；采取8D工作方法，不斷進(jìn)行技術(shù)和工藝方面的攻關(guān)工作。公司擁有德國(guó)Leica三坐標(biāo)機(jī)等80多臺(tái)高、精、尖加工設(shè)備和檢測(cè)儀器，并具有很強(qiáng)的自我裝備能力，擁有一大批適應(yīng)精密機(jī)床制造工藝的自我改制、研制的專用加工設(shè)備。在產(chǎn)品研制過(guò)程中及時(shí)跟蹤國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)信息，及時(shí)貫徹執(zhí)行最新標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)。目前公司貫徹執(zhí)行的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，制定了企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
公司生產(chǎn)部門嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)部門及生產(chǎn)技術(shù)中心確定的工序控制要求。質(zhì)量管理部根據(jù)產(chǎn)品性能要求和相關(guān)工藝設(shè)立關(guān)鍵控制點(diǎn)，并制定控制項(xiàng)目及目標(biāo)值，監(jiān)督生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求和作業(yè)指導(dǎo)。
持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新、重視質(zhì)量管理是公司發(fā)展的根本和源動(dòng)力。公司將合理化改善作為一場(chǎng)提高質(zhì)量、增加效率、降低成本的持續(xù)性行動(dòng)，持續(xù)開展合理化改善活動(dòng)。通過(guò)“三類提案、三種組織周期”落實(shí)合理化改善活動(dòng)的常態(tài)化和持續(xù)性；通過(guò)“三層組織、兩級(jí)評(píng)定”加強(qiáng)合理化改善的正確性；通過(guò)“五類獎(jiǎng)項(xiàng)、三種鼓勵(lì)”提高員工參與的積極性；通過(guò)“五個(gè)一員工培養(yǎng)成果、六個(gè)傾斜方向”達(dá)成改善的有效性。最終實(shí)現(xiàn)全員持續(xù)改善的主題，達(dá)成提質(zhì)、增效、降本的目標(biāo)。
3.用戶對(duì)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)
得益于公司較高的國(guó)產(chǎn)化率與自主化率，依托于完整的人才鏈、技術(shù)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)，結(jié)合與多領(lǐng)域用戶的深度合作和應(yīng)用積累，科德數(shù)控已具備柔性生產(chǎn)線“交鑰匙”工程能力，可以滿足客戶個(gè)性化、定制化、差異化的生產(chǎn)需求。解決下游客戶對(duì)多品種小批量的加工需求，解決勞動(dòng)力生產(chǎn)成本急劇上升的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化或少人化。憑借技術(shù)領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和日益凸顯的品牌效應(yīng)，公司2021年新增訂單復(fù)購(gòu)率高，整機(jī)復(fù)購(gòu)率達(dá)到40%以上，新客戶覆蓋行業(yè)領(lǐng)域眾多，體現(xiàn)了用戶對(duì)科德產(chǎn)品的高度認(rèn)可。
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