數(shù)控滾齒機YK311250
產(chǎn)品介紹
機床簡介
本機床總體采用立式布局,其結(jié)構(gòu)緊湊,機床傳動鏈短、傳動精度高。機床在工作時采用展成(范成)原理進行連續(xù)切削加工,各運動軸均由獨立的伺服電機驅(qū)動,以電子鏈來完成切齒時的分度運動、進給運動、差動補償運動。用電子齒輪箱系統(tǒng)完全代替了原機械式繁瑣的傳動鏈。
本機床即適合于高效率的銑齒加工,亦適合于高精度滾齒。機床自動化程度高,采用西門子ONE數(shù)控系統(tǒng)控制,為全數(shù)字控制,可實現(xiàn)四軸聯(lián)動,能夠?qū)崿F(xiàn)多種方框循環(huán)加工,并能順、逆滾齒,可廣泛用于圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓型齒輪等齒輪加工,亦可加工蝸輪。
機床適用的環(huán)境要求
電源:3相AC380V±10%,50HZ±2%
溫度:5~40℃
濕度:≤80%
空氣介質(zhì):無腐蝕性介質(zhì)
咨詢電話:135 2207 9385
機床主要技術參數(shù):
序號 | 項目名稱 | 單位 | 標準值 | 備注 |
主要參數(shù) | ||||
最大滾切直徑 | mm | 12500 | ||
最小滾切直徑 | mm | 4000 | ||
滾切最大模數(shù)(鋼件) | mm | 40 | ||
銑齒最大模數(shù)(鋼件) | mm | 50 | ||
最大加工寬度 | mm | 1800 | ||
主刀架 | ||||
最大刀具直徑 | mm | 450 | ||
最大刀具直徑(單齒分度刀具) | mm | 500 | ||
最大刀具長度 | mm | 600 | ||
最大刀具長度(單齒分度刀具) | mm | 150 | ||
刀具轉(zhuǎn)速 | r/min | 0-125 | ||
主電機功率 | kw | 110 | 水冷電機 | |
最大切向行程 | mm | 400 | ||
主刀架回轉(zhuǎn)角 | ° | ±30 | ||
工作臺 | ||||
工作臺轉(zhuǎn)速 | r/min | 0~2.5 | ||
工作臺直徑 | mm | 5500 | ||
工作臺承重 | t | 150 | ||
附加工作臺1 | mm | 8000 | ||
附加工作臺2 | mm | 10000 | ||
快速進給 | ||||
軸向 | mm/min | 2000 | ||
徑向 | mm/min | 1500 | ||
切向 | mm/min | 1500 | ||
機床重量 | t | 約250 | ||
機床外形尺寸 | mm | 19800x8342x70450 |
機床主要技術參數(shù):
機床主要結(jié)構(gòu)特點及性能
YK311250型數(shù)控滾齒機由床身、立柱、工作臺、滑座、主刀架、液壓泵站等主要部件組成。
1)床身
床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造經(jīng)精加工而成,安裝有高精度蝸輪蝸桿傳動箱,伺服電機及預載雙螺母滾珠絲杠,驅(qū)動立柱前后移動。
動態(tài)響應和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直線光柵尺來保證,采用全閉環(huán)控制。
2)立柱
立柱置于床身之上,立柱與床身之間的水平導軌為機床軟帶(PTFE)導軌,并配置多個靜壓卸荷油腔。立柱垂直導軌中絲杠為無間隙預載雙螺母滾珠絲杠,采用高精度蝸輪蝸桿傳動箱以及伺服電機驅(qū)動滑座,伺服電機帶有斷電制動保護裝置。立柱內(nèi)配有平衡錘,可以平衡部分主刀架及滑座重量。
動態(tài)響應和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直線光柵尺來保證,采用全閉環(huán)控制。
3)工作臺
工作臺主軸直徑,采用靜壓軸承定心,主軸均布多個油腔,單獨的油泵站供油,壓力油通過多頭的齒輪分油器,與之對應的油腔連接,保證恒流供油,工作臺的水平導軌為液壓卸荷導軌,園形的導軌上,加工有卸荷油腔,以確保工作臺最大載荷150噸,能夠運行平穩(wěn),工件加工精度穩(wěn)定,卸荷導軌采用單獨油泵站供油,卸荷壓力大小的調(diào)節(jié)是在操作面板上輸入工件重量,由液壓系統(tǒng)中比例伺服電磁閥自動調(diào)節(jié)
機床的工作臺部分由底座、工作臺,齒圈,齒輪箱等部分組成。工作臺用兩臺伺服電機對置驅(qū)動(驅(qū)動力矩高達650KNm),采用雙電機多齒輪消隙結(jié)構(gòu)。
4)主刀架
刀架采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,經(jīng)過精密加工制造而成,自動化程度高,操作簡便。刀架采用Siemen主軸電機驅(qū)動,可實現(xiàn)滾切及銑切。
刀架主軸采用高精度主軸軸承支承,具有高回轉(zhuǎn)精度、高剛性,同時為了保證滾刀主軸的回轉(zhuǎn)精度,主刀架主軸孔的加工也采用了特殊加工工藝。滾刀架主傳動通過預載摩擦齒輪相對運動實現(xiàn)無側(cè)隙雙齒輪驅(qū)動,保證在重載斷續(xù)切削下主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保齒輪加工精度
滾刀具有切向運動,能夠在加工時提高刀具耐用度,節(jié)省裝夾刀具時間。切向運動采用Siemens伺服電機、減速機及滾珠絲杠驅(qū)動,并具有自動夾緊裝置。
6)液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由靜壓卸荷控制回路、潤滑液壓控制回路,冷卻控制回路等組成。
液壓系統(tǒng)為集成制造,其主要液壓元件均采用進口件,液壓系統(tǒng)帶有溫控裝置,對液壓油進行自動循環(huán)冷卻,從而保證液壓系統(tǒng)的質(zhì)量和機床的可靠性。
7)冷卻裝置
機床具有刀具冷卻功能。
8)機床排屑系統(tǒng)
機床具有自動排屑系統(tǒng),采用鏈板式自動排屑器,將鐵屑傳輸至集屑箱內(nèi),可減輕勞動強度,改善工作環(huán)境。
機床電氣描述
機床電氣設備由控制電柜、操縱箱、手持單元、床身電氣等組成,整機采用交流三相電源統(tǒng)一供電。有良好的PE保護地線。
控制裝置的工作環(huán)境條件
工作電源:三相交流380V,電壓允差±10%;50HZ,頻率允差±2%。
電氣配置
數(shù)控系統(tǒng)采用西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng),進給驅(qū)動采用西門子S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng),進給電機采用西門子交流伺服電機。
主軸驅(qū)動電機采用西門子1PH交流主軸電機。調(diào)速系統(tǒng)采用西門子S120數(shù)字驅(qū)動,并配有主軸編碼器。
控制系統(tǒng)
西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子公司開發(fā)新一代的全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)廣泛采用以太網(wǎng)線,具有高性能和可靠性。
輔助裝置及其他
電柜采用防塵密封空調(diào)電柜,具有IP54等級的防護,使數(shù)控系統(tǒng)及軸功率模塊具有良好的工作環(huán)境。
落地定式主操作按鈕站,配電子手輪(電纜線長5米),具有軸選擇、手動方向、增量選擇和急停等功能,方便操作者使用。
完整的常規(guī)編程包括:
·徑向、軸向銑削和滾切
·單切、多層切削(一次進刀、多次進刀完成切削)
·常規(guī)及爬升(從上至下及從下至上加工)
·鼓形修整
·單齒分度
機床精度
加工精度和表面質(zhì)量
加工范圍 | 加工方式 | 主要精度 | 精度等級 | 齒輪材料 | 熱處理 |
φ7000以內(nèi) | 滾齒 | Fp | GB7級 | 45 | 正火 |
單齒分度 | Fp | GB8級 | 45 | 正火 | |
φ7000-φ10000 | 滾齒 | Fp | GB8級 | 45 | 正火 |
單齒分度 | Fp | GB9級 | 45 | 正火 | |
φ10000-φ12500 | 滾齒 | Fp | GB9級 | 45 | 正火 |
單齒分度 | Fp | GB10級 | 45 | 正火 |