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機床網(wǎng)
武重大型重型滾齒機12.5米YK311250
2023-05-27 09:27:48

數(shù)控滾齒機YK311250

產(chǎn)品介紹

機床簡介

  本機床總體采用立式布局,其結(jié)構(gòu)緊湊,機床傳動鏈短、傳動精度高。機床在工作時采用展成(范成)原理進行連續(xù)切削加工,各運動軸均由獨立的伺服電機驅(qū)動,以電子鏈來完成切齒時的分度運動、進給運動、差動補償運動。用電子齒輪箱系統(tǒng)完全代替了原機械式繁瑣的傳動鏈。

本機床即適合于高效率的銑齒加工,亦適合于高精度滾齒。機床自動化程度高,采用西門子ONE數(shù)控系統(tǒng)控制,為全數(shù)字控制,可實現(xiàn)四軸聯(lián)動,能夠?qū)崿F(xiàn)多種方框循環(huán)加工,并能順、逆滾齒,可廣泛用于圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓型齒輪等齒輪加工,亦可加工蝸輪。

機床適用的環(huán)境要求

電源:3AC380V±10%,50HZ±2%

溫度:540℃

濕度:≤80%

空氣介質(zhì):無腐蝕性介質(zhì)

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咨詢電話:135 2207 9385

機床主要技術參數(shù):

序號

項目名稱

單位

標準值

備注

主要參數(shù)


最大滾切直徑

mm

12500


最小滾切直徑

mm

4000


滾切最大模數(shù)(鋼件)

mm

40


銑齒最大模數(shù)(鋼件)

mm

50


最大加工寬度

mm

1800


主刀架

最大刀具直徑

mm

450


最大刀具直徑(單齒分度刀具)

mm

500


最大刀具長度

mm

600


最大刀具長度(單齒分度刀具)

mm

150


刀具轉(zhuǎn)速

r/min

0-125


主電機功率

kw

110

水冷電機

最大切向行程

mm

400


主刀架回轉(zhuǎn)角

°

±30


工作臺

工作臺轉(zhuǎn)速

r/min

02.5


工作臺直徑

mm

5500


工作臺承重

t

150


附加工作臺1

mm

8000


附加工作臺2

mm

10000


快速進給

軸向

mm/min

2000


徑向

mm/min

1500


切向

mm/min

1500


機床重量

t

250


機床外形尺寸

mm

19800x8342x70450


機床主要技術參數(shù):

機床主要結(jié)構(gòu)特點及性能

YK311250型數(shù)控滾齒機由床身、立柱、工作臺、滑座、主刀架、液壓泵站等主要部件組成。

1床身

床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造經(jīng)精加工而成,安裝有高精度蝸輪蝸桿傳動箱,伺服電機及預載雙螺母滾珠絲杠,驅(qū)動立柱前后移動。

動態(tài)響應和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直線光柵尺來保證,采用全閉環(huán)控制。

2立柱

立柱置于床身之上,立柱與床身之間的水平導軌為機床軟帶(PTFE)導軌,并配置多個靜壓卸荷油腔。立柱垂直導軌中絲杠為無間隙預載雙螺母滾珠絲杠,采用高精度蝸輪蝸桿傳動箱以及伺服電機驅(qū)動滑座,伺服電機帶有斷電制動保護裝置。立柱內(nèi)配有平衡錘,可以平衡部分主刀架及滑座重量。

動態(tài)響應和位置精度由HEIDENHAIN高分辨率的直線光柵尺來保證,采用全閉環(huán)控制。

3工作臺

工作臺主軸直徑,采用靜壓軸承定心,主軸均布多個油腔,單獨的油泵站供油,壓力油通過多頭的齒輪分油器,與之對應的油腔連接,保證恒流供油,工作臺的水平導軌為液壓卸荷導軌,園形的導軌上,加工有卸荷油腔,以確保工作臺最大載荷150噸,能夠運行平穩(wěn),工件加工精度穩(wěn)定,卸荷導軌采用單獨油泵站供油,卸荷壓力大小的調(diào)節(jié)是在操作面板上輸入工件重量,由液壓系統(tǒng)中比例伺服電磁閥自動調(diào)節(jié)

機床的工作臺部分由底座、工作臺,齒圈,齒輪箱等部分組成。工作臺用兩臺伺服電機對置驅(qū)動(驅(qū)動力矩高達650KNm,采用雙電機多齒輪消隙結(jié)構(gòu)。

4主刀架

刀架采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,經(jīng)過精密加工制造而成,自動化程度高,操作簡便。刀架采用Siemen主軸電機驅(qū)動,可實現(xiàn)滾切及銑切。

刀架主軸采用高精度主軸軸承支承,具有高回轉(zhuǎn)精度、高剛性,同時為了保證滾刀主軸的回轉(zhuǎn)精度,主刀架主軸孔的加工也采用了特殊加工工藝。滾刀架主傳動通過預載摩擦齒輪相對運動實現(xiàn)無側(cè)隙雙齒輪驅(qū)動,保證在重載斷續(xù)切削下主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保齒輪加工精度     

滾刀具有切向運動,能夠在加工時提高刀具耐用度,節(jié)省裝夾刀具時間。切向運動采用Siemens伺服電機、減速機及滾珠絲杠驅(qū)動,并具有自動夾緊裝置。

6)液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由靜壓卸荷控制回路、潤滑液壓控制回路,冷卻控制回路等組成。

液壓系統(tǒng)為集成制造,其主要液壓元件均采用進口件,液壓系統(tǒng)帶有溫控裝置,對液壓油進行自動循環(huán)冷卻,從而保證液壓系統(tǒng)的質(zhì)量和機床的可靠性。

7)冷卻裝置

機床具有刀具冷卻功能。

8)機床排屑系統(tǒng)

機床具有自動排屑系統(tǒng),采用鏈板式自動排屑器,將鐵屑傳輸至集屑箱內(nèi),可減輕勞動強度,改善工作環(huán)境。

機床電氣描述

機床電氣設備由控制電柜、操縱箱、手持單元、床身電氣等組成,整機采用交流三相電源統(tǒng)一供電。有良好的PE保護地線。

控制裝置的工作環(huán)境條件

工作電源:三相交流380V,電壓允差±10%;50HZ,頻率允差±2%。

電氣配置

數(shù)控系統(tǒng)采用西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng),進給驅(qū)動采用西門子S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng),進給電機采用西門子交流伺服電機。

主軸驅(qū)動電機采用西門子1PH交流主軸電機。調(diào)速系統(tǒng)采用西門子S120數(shù)字驅(qū)動,并配有主軸編碼器。

控制系統(tǒng)

西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子公司開發(fā)新一代的全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)廣泛采用以太網(wǎng)線,具有高性能和可靠性。

輔助裝置及其他

電柜采用防塵密封空調(diào)電柜,具有IP54等級的防護,使數(shù)控系統(tǒng)及軸功率模塊具有良好的工作環(huán)境。

落地定式主操作按鈕站,配電子手輪(電纜線長5米),具有軸選擇、手動方向、增量選擇和急停等功能,方便操作者使用

完整的常規(guī)編程包括:

·徑向、軸向銑削和滾切

·單切、多層切削(一次進刀、多次進刀完成切削)

·常規(guī)及爬升(從上至下及從下至上加工)

·鼓形修整

·單齒分度

機床精度

加工精度和表面質(zhì)量

加工范圍

加工方式

主要精度

精度等級

齒輪材料

熱處理

φ7000以內(nèi)

滾齒

Fp

GB7

45

正火

單齒分度

Fp

GB8

45

正火

φ7000-φ10000

滾齒

Fp

GB8

45

正火

單齒分度

Fp

GB9

45

正火

φ10000-φ12500

滾齒

Fp

GB9

45

正火

單齒分度

Fp

GB10

45

正火

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