1. 產(chǎn)品亮點
齊重數(shù)控裝備股份有限公司研發(fā)的DVT400×20/32L-MC數(shù)控雙柱立式車削加工中心，主要用于風(fēng)電行星箱、扭力臂等核心零件的車削加工，也可用于工程機械、能源、船舶、礦山、冶金、軌道交通等領(lǐng)域大型復(fù)雜零件的高精度車削加工。多項國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)及比國外同類產(chǎn)品更優(yōu)秀的加工精度為國內(nèi)風(fēng)電配套加工提供了裝備保障。
本機床配置12工位自動換刀系統(tǒng)、刀具測量系統(tǒng)、工件測量系統(tǒng)，工件一次裝卡后實現(xiàn)自動全工序加工及測量，實現(xiàn)裝卡后的無人化全自動加工流程。解決了以往使用專用檢測平臺的費時、費力且存在二次定位誤差的問題，提高了加工精度及工作效率。
為保持加工環(huán)境的安全環(huán)保，整機使用全封閉防護罩配合排屑冷卻系統(tǒng)及油霧收集系統(tǒng)，高效回收加工過程中所使用過的冷卻液及產(chǎn)生的鐵屑，全封閉防護罩解決了以往加工時產(chǎn)生的油霧對人體及環(huán)境產(chǎn)生傷害的問題，真正達到了整個加工環(huán)境無污染的要求，更有利于工廠的6s管理體系。
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點
本產(chǎn)品采用雙柱動梁龍門式布局，主要由龍門架、橫梁、工作臺組件、主傳動、車削刀架、整機全封閉防護罩、油霧收集系統(tǒng)、排屑水冷系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、刀具測量系統(tǒng)、工件測量系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成，產(chǎn)品功能齊全，綠色環(huán)保，宜人性好。
該機主要技術(shù)參數(shù)：工作臺直徑φ3600mm，最大回轉(zhuǎn)直徑φ4000mm，最大加工高度2000mm，工作臺最大承重32t，工作臺車削轉(zhuǎn)速范圍0.8-80r/min，工作臺最大扭矩100kNm，刀架滑枕截面尺寸250mm×250mm，垂直刀架水平行程-2200～3050mm，垂直刀架垂直行程1600mm，刀架最大切削力40kN，橫梁分級級數(shù)5級，工作臺面端面跳動0.015mm（實測：0.013mm），工作臺徑向跳動0.015mm（實測：0.012mm），定位精度0.02mm（實測：水平0.018mm，垂直0.016mm），重復(fù)定位精度0.015mm（實測：水平0.009mm，垂直0.007mm），反向差0.005mm（實測：水平0.004mm，垂直0.003mm），工件測量精度與三坐標(biāo)對比誤差0.015mm，加工穩(wěn)定性，加工風(fēng)電扭力臂連續(xù)15件合格。
技術(shù)創(chuàng)新點：
（1）創(chuàng)新研制了數(shù)控機床工件測量模塊：安裝于刀庫中，通過刀架自動抓取，使用雙測頭測量循環(huán)程序，多探針測量多種型面，并對測量數(shù)據(jù)進行補償處理，實現(xiàn)全自動化加工，解決了工件機外測量反復(fù)裝卡、調(diào)整影響測量精度及工作效率的問題。
（2）創(chuàng)新研制了大承載橫梁支撐裝置：對稱安裝在橫梁左右下方，具備螺釘斜鐵雙重緊固功能，提高橫梁的穩(wěn)定性，解決了橫梁在卡緊狀態(tài)下，升降絲杠承載大，切削時絲杠與絲母之間的微量間隙影響加工精度的問題。
（3）創(chuàng)新研制了超大型機床機動防護門裝置：設(shè)計了開門機驅(qū)動防護門并結(jié)合雙排直線導(dǎo)軌定位及導(dǎo)向的防傾翻結(jié)構(gòu)，解決了大型機床防護門自重大、行程長，無法實現(xiàn)手動開關(guān)門及運行不平穩(wěn)的問題。
技術(shù)水平：該機多項技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，多項指標(biāo)與德國、意大利等重型機床技術(shù)領(lǐng)先國家同類產(chǎn)品相當(dāng)。三坐標(biāo)對比誤差0.015mm，工件測量重復(fù)誤差0.005mm。工件測量精度與機床自身精度相關(guān)，機床規(guī)格越小，精度越好實現(xiàn)，機床規(guī)格越大，精度越難保證。本產(chǎn)品以機床自身的高精度為基礎(chǔ)，通過對工件加工工藝及加工特點的研究，采用了自標(biāo)自測的方法，配合自主研發(fā)的雙測頭循環(huán)測量程序，多測針組合測量，實現(xiàn)了工件加工過程中的無人化操作。
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3. 圍繞該產(chǎn)品所開展的技術(shù)創(chuàng)新工作
DVT400×20/32L-MC數(shù)控雙柱立式車削加工中心是針對風(fēng)電關(guān)鍵部件的加工需求，自主開發(fā)研制的高精、高效加工裝備。從嚴(yán)格挑選團隊人員開始，整個設(shè)計過程中，以精益求精為理念，不放過任何細節(jié)。對每一步都進行反復(fù)實驗，反復(fù)篩查，各項方案齊頭并進，最終選擇精度更高、重量更輕的方案。
在機床研制過程中，吸收了一批高級技術(shù)人才，購置了先進的工作站、模擬軟件及實驗設(shè)備，具備了必須的軟硬件支撐條件，形成高精度數(shù)控機床的研發(fā)能力、高端人才的培養(yǎng)能力、大型關(guān)鍵設(shè)備的制造能力。機床研制中突出科技攻關(guān)，通過創(chuàng)新人才隊伍的培養(yǎng)，形成了一支具有很強實力和發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)秀團隊，保障項目順利實施，達到預(yù)期目標(biāo)。
在機床總體方案設(shè)計階段，針對用戶提出的產(chǎn)品預(yù)期使用目標(biāo)，對用戶加工工藝進行深入研究，廣泛收集國內(nèi)外同類機床產(chǎn)品的性能參數(shù)、使用情況、優(yōu)缺點等技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，參考確定產(chǎn)品整體方案。
在機床結(jié)構(gòu)方案設(shè)計階段，圍繞產(chǎn)品使用性能，將最主要的部分列專項課題，研究實現(xiàn)方法，通過三維設(shè)計、有限元分析、電子技術(shù)等的綜合運用，進行各結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計，包含機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化（拓撲結(jié)構(gòu)）分析，機械運動（位置、速度、加速度）能力分析，動力參數(shù)優(yōu)化設(shè)計，邏輯關(guān)系設(shè)計，關(guān)聯(lián)配套功能選擇。在機床結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計階段，根據(jù)結(jié)構(gòu)方案進行詳細設(shè)計，設(shè)計中兼顧產(chǎn)品使用的宜人性、安全性、環(huán)保性，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計目標(biāo)。
2022年7月黑龍江省機械工程學(xué)會主持行業(yè)專家組評價，一致認為：該產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，在風(fēng)電機組關(guān)鍵部件加工裝備領(lǐng)域達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
4. 產(chǎn)品應(yīng)用效果及產(chǎn)業(yè)化前景
以此產(chǎn)品為基礎(chǔ)設(shè)計的系列產(chǎn)品已實現(xiàn)6臺銷售，獲得了較好的經(jīng)濟效益。
隨著加工自動化程度和對環(huán)境保護要求的提高，用戶對機床具有高精度、高穩(wěn)定性、高復(fù)合性以及環(huán)保功能方面的要求越來越多。此前風(fēng)電行業(yè)加工核心零部件如行星架、扭力臂等所用的車削加工設(shè)備多為進口產(chǎn)品，該產(chǎn)品的研制成功并交付使用，帶動了國內(nèi)風(fēng)電配套加工企業(yè)購買了一批此類產(chǎn)品，并成功應(yīng)用于高精零件的車削加工。該產(chǎn)品有利于促進我國同類加工裝備的國產(chǎn)化，為國內(nèi)風(fēng)電配套加工及工程機械、能源、船舶、礦山、冶金、軌道交通等領(lǐng)域大型復(fù)雜零件加工提供裝備保障。系列產(chǎn)品可形成新的經(jīng)濟增長點，在提高企業(yè)市場競爭能力的同時，助推機床行業(yè)發(fā)展進步。
