浙江溫嶺，地處浙江東南沿海，在這里，有大大小小1200多家機床制造及相關企業(yè)，形成了一個機床工具的產業(yè)集聚區(qū)。機床被譽為“工業(yè)母機”，是制造機器的機器，是制造業(yè)轉型升級的關鍵。在機床的研發(fā)生產一線，究竟涌現(xiàn)著什么樣的活力和創(chuàng)新力呢？
今天，我們一起走進北平機床。
精密復合數(shù)控磨床BP321
精密復合數(shù)控磨床 BP321主要用于回轉類零件加工，如主軸零件，其精度決定整機性能和精度指標。
隨著航空航天、軍工制造、機床裝備制造、工具磨具以及醫(yī)療等行業(yè)的日益發(fā)展，對回轉類零件加工機床需求急劇增加，且提出了極高的“多加工面同心度”的精度要求。以往通過分別使用數(shù)控內圓、外圓磨削設備，經過多次裝夾實現(xiàn)產品加工的工藝手段，無論從加工效率還是從加工精度方面，都已經越來越難以滿足各個行業(yè)對產品的加工要求。精密復合數(shù)控磨床經過一次裝夾，就可實現(xiàn)多種內、外廓形高精、高效加工，成為國內外機床裝備廠家競相爭奪的重點。
機床結構特點：①采用計量級花崗巖 / 鑄件復合床身，整機有更好的吸振和抗熱變形性能。②創(chuàng)新設計磚塔式砂輪交換機構，提升柔性化四軸聯(lián)動復合加工能力，提高加工精度及加工效率。③創(chuàng)新液壓鎖緊裝置，提供精密角度分度和鎖緊功能，保障加工精度。
機床性能及參數(shù)：工件直徑≤320mm，加工長度1000mm，外圓表面粗糙度值 Ra≤0.01μm，磨削外圓圓度≤0.6μm，內圓圓度≤0.8μm，頂尖距 1100mm，中心高 175mm，兩頂尖支撐最大質量 80kg，頂尖錐度 MT4，Z 軸（工件水平移動）1080mm，X 軸（砂輪前后移動）285mm，C 軸（工件軸）1500r/min，B 軸（砂輪回轉）－ 35°～ 265°，直線軸最大運行速度 20m/min，直線軸分辨力0.0001mm，旋轉軸分辨力 0.0001°，直線軸定位精度 0.003mm，外圓砂輪最大直徑 500mm，外圓線速度范圍 25～100m/s。
精密立式磨床BP850
精密立式磨床 BP850主要應用于航空航天、工程機械、汽車和機床裝備等行業(yè)中的套筒類、盤類、環(huán)類、小型工作臺及轉臺基座零件的磨削，這些零件決定了組裝后整機的精度水平。例如，精密軸套是主軸等關鍵精密功能部件的主要零件，直接影響主軸的功率、轉矩、壽命等核心關鍵性能指標。高端數(shù)控機床主軸外圓圓度要求0.003mm，圓柱度0.002mm以內，跳動0.004mm，表面粗糙度值Ra＝0.1μm，要求采用集成磨削工藝的智能化磨削技術。
除了以上應用，精密立式磨床在我國軍工等國防領域以及精密機械加工、新能源汽車、醫(yī)療器械等民用領域，針對較大尺寸的零件表面的精密磨削加工，要求一次裝夾實現(xiàn)各類表面精密磨削的需求也日益激增。
機床特點：①床身采用計量級花崗巖材料，整機有更好的吸振和抗熱變形性能。②創(chuàng)新研制的氣/液靜壓轉臺技術成熟，可針對不同類型的工件實現(xiàn)精密磨削加工。③創(chuàng)新設計磚塔式砂輪交換機構，提升柔性化四軸聯(lián)動復合磨削功能，提高磨削精度及磨削效率。④創(chuàng)新六工位砂輪庫，可實現(xiàn)機內自動更換砂輪，換砂輪時間＜10s，可擴展精密車削功能，大幅提升設備柔性化加工能力。⑤聚焦弧形齒盤創(chuàng)新工藝開發(fā)的磨削軟件，零件精度提高了一倍，加工效率提高60%以上。
機床性能及參數(shù)：最大磨削直徑≤ 800mm，最大高度 500mm，定位精度 0.003mm，內圓圓度≤0.6μm，內圓圓柱度≤1.5μm（φ300mm×100mm試 件 ）， 表 面 粗 糙 度 值 Ra ≤0.2μm。旋徑850mm，中心高 175mm，支撐最大質量400kg，X軸（工件水平移動）850mm，X軸（砂輪上下移動）750mm，C軸（工件軸）200r/min，B 軸（砂輪回轉）180°，直線軸最大運行速度10m/min，直線軸分辨力 0.0001mm，旋轉軸分辨力 0.0001°，直線軸定位精度 0.003mm，外圓砂輪最大直徑 300mm，砂輪線速度30～45m/s。
T6/T6A系列五軸數(shù)控工具磨床
T6/T6A 系列五軸數(shù)控工具磨床配置雙砂輪組電主軸，適用于航空汽車、模具、3C和醫(yī)療等行業(yè)的銑刀、鉆頭、絲錐及非標成形刀具的大批量自動化生產。
主要技術特征：①工件擺動軸（B軸）、工件軸（C軸）和 X、Y、Z 直線軸選用直驅 / 直線電動機，配備 HEIDENHAIN/FAGOR/RENISHAW/YH 光柵尺，可大幅提升機床精度。②支撐跟隨機構是加長鉆頭高效、高精度磨削的專用配置。③天然花崗石床身的吸振和抗熱變形性能是高精度刀具生產的優(yōu)選項。④配置自動裝載機，具備機械手防撞、免維護快速修復及微調功能。⑤創(chuàng)新設計的精密壓撐托架系統(tǒng)，可通過編程實現(xiàn)精密高效磨削。⑥工件軸（C 軸）具有快速更換系統(tǒng)的氣動夾緊、清潔功能，機床具有消防卸荷、自動斷電、失壓和斷電自鎖保護裝置。⑦ BP/SYNTEC 八軸觸屏智能磨削數(shù)控系統(tǒng)具有廣泛的可延展性、TOOLBOX3D 模擬刀具磨削軟件和創(chuàng)新的北平智能磨削軟件讓操作更智能、更便捷。⑧搭載智能化刀具管理系統(tǒng)可實現(xiàn)北平系列磨床的自動磨削、檢測、激光打標等工序集成的智能化生產，可進行實時數(shù)據(jù)采集、遠程診斷、維護、監(jiān)測和管理等工作。
咨詢電話：159 1097 4236
北平機床（浙江）股份有限公司是一家專注于五軸數(shù)控工具磨床、立式/臥式內外圓磨床、智能磨削生產線、精密機床功能部件以及工業(yè)機器人等高端智能裝備研發(fā)生產的“國家高新技術企業(yè)”，是國產高端智能磨削裝備進口替代、核心技術自主可控的五軸數(shù)控磨床制造企業(yè)。
五軸磨床整機及核心零部件專利106項、其中發(fā)明專利公布45項、授權15項、軟件著作權8項。
