JDGR100自動化單元
實現(xiàn)批量高效加工
JDGR100自動化單元是由一臺微米級的精密型精雕五軸高速加工中心JDGR100和一套精雕FMS25自動供料系統(tǒng)共同組成，它是為了滿足市場上2~10μm加工精度，批量高效加工的各類零件生產(chǎn)要求而研發(fā)的。
基礎配置方面，主軸配置的是JD150E精雕精密加工專用電主軸，最高轉(zhuǎn)速32000r/min，刀柄型號為HSK-E32，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動速度值＜0.6mm/s，并且其具備穩(wěn)定的熱伸長，經(jīng)驗證，在主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)主軸熱伸長＜2μm；機床配置高精度的懸臂式雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，具有 0.0001°的運動控制分辨率，AC軸的定位精度為6″、重復定位精度為4″。完全可以滿足高精度、高可靠性的零件批量加工要求。
高級配置方面，JDGR100標配的“精雕在機檢測”功能，賦予了機床自動精確監(jiān)測工件和刀具狀態(tài)的能力。例如，機床可自動測量刀具誤差和毛坯原點誤差，為數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償機制和工件遠點補償機制提供精準的補償數(shù)據(jù)，以確保在加工過程開始前，影響加工精度的關鍵要素是精準的和穩(wěn)定的。
大家有可能在短視頻平臺和各大展會上看到，北京精雕的設備上經(jīng)常在演示蛋雕加工，這和零件生產(chǎn)有什么聯(lián)系呢？
我們要雕刻的圖案相同，那么編程時輸出的NC程序就是完全一樣的，但因為雞蛋外殼千變?nèi)f化，每只雞蛋都是一個獨特的天然曲面，各個之間的形狀、大小都不一致，離散程度較大，屬于固有偏差，所以使用完全一樣的NC程序在完全不同的雞蛋外殼上加工，加工出的圖案一定是千差萬別的，但精雕做到了“雞蛋外形千變?nèi)f化，加工效果始終如一”的加工效果，把雞蛋換成批量加工的零件，效果當然也是如此。這就是北京精雕設備具備保證零件批量加工高良率能力最直觀、最有力、最生動的體現(xiàn)。
JDGRMG300
專業(yè)的五軸高速磨削中心，實現(xiàn)2~5μm精密磨削
為了更好地針對金屬硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料進行2~5μm的五軸精密磨削加工，北京精雕推出的精雕五軸高速磨削中心JDGRMG300，該設備可加工最大φ400mm×280mm，最重100kg的零件，通過磨削工藝達到2~5μm的精度水平，甚至有些加工能夠達到1μm以內(nèi)。
JDGRMG300是一款專業(yè)的磨削加工設備，面向微米級精度零件磨削。具體表現(xiàn)在：
1.設備的微米級精度。比如直線軸定位精度2μm，旋轉(zhuǎn)軸定位精度5″。
2.設備具有“0.1μm進給、1微米切削”的能力，支持磨削加工的微量進給。
3.設備支持磨頭的穩(wěn)定磨削，配置磨削專用部件，使設備在加工過程中振動小，確保磨頭磨削加工的穩(wěn)定。
JDGRMG300在降低振動對磨削加工的影響方面進行了設計。首先，JDGRMG300配備適用于精密磨削加工的精雕精密加工專用電主軸JD135E，最高轉(zhuǎn)速32000r/min，最高轉(zhuǎn)速時的振動＜0.1mm/s，具備良好的熱穩(wěn)定性，機床穩(wěn)定后主軸熱伸長波動＜0.03μm。在穩(wěn)定的機床結構的保障下，配備該款主軸進行磨削加工可獲得良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。
JDGR400T
國內(nèi)首臺獲得“機床裝備制造成熟度”八級認證的機床產(chǎn)品
北京精雕的微米級精雕五軸高速加工中心JDGR400T可以通過合并CNC工序、實現(xiàn)小刀具清根清角，大幅縮短放電加工時間，讓模具鑲件類零件整體的加工時間縮短50%以上，實現(xiàn)該類零件的精準、高效加工。這主要體現(xiàn)在設備加工能力和自動化的應用模式兩個方面。
從設備加工能力方面來看，該設備不僅支持大直徑刀具的高效加工，確保殘料補加工、大直徑刀具精加工的效率；該設備也支持小刀具穩(wěn)定的清根清角加工，最小清根刀具可以到R0.15mm。該設備之所以能夠使用不同刀具穩(wěn)定、精準、高效地執(zhí)行微米級的加工工藝，得益于以下幾個方面：（1）作為機床大腦的數(shù)控系統(tǒng)。機床配置了自主研發(fā)的JD50數(shù)控系統(tǒng)，其運動控制分辨率可達10nm。（2）設備配置了跳動為微米級的中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，刀柄型號為HSK-A50。在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動速度值＜0.6mm/s。而且主軸的熱伸長穩(wěn)定，經(jīng)驗證，主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長＜2μm。（3）設備還配置了容量為63把刀具的精雕鏈式刀庫，具有高精度定位、低震動、低沖擊的性能。（4）此外，為實現(xiàn)高精度、高可靠性的五軸定位加工和五軸聯(lián)動加工，并且配置了運動控制分辨率為 0.0001°的雙軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，AC軸的定位精度為6″、重復定位精度為4″。
JDMRET400DZ
雙主軸、雙工位，實現(xiàn)一出二的高效加工
北京精雕針對復雜零件的高效加工需求，推出了雙主軸五軸高速加工中心JDMRET400DZ，生產(chǎn)效率可達到單主軸機床的1.8倍，零件加工精度可以穩(wěn)定在15μm以內(nèi)。
和單主軸高效型五軸高速加工中心相比，JDMRET400DZ有兩個典型的變化，第一個變化是設備配置了兩個型號相同的主軸，兩個主軸可以同時切削加工。第二個變化是設備配置了兩個C軸轉(zhuǎn)臺，按照相同的指令同步旋轉(zhuǎn)。為了支持高效加工，設備在運動速度、刀庫結構、排屑過濾系統(tǒng)方面也做了同步改進。
為了確保連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，JDMRET400DZ在產(chǎn)品設計方面引入了一些專用的技術。
單軸雙驅(qū)技術：這臺設備的Y軸采用同步雙驅(qū)技術，A軸采用了雙直驅(qū)技術。雙直驅(qū)技術的對稱驅(qū)動技術確保了設備在高速運動過程中，左右兩個零件的加工效果基本一致。
高效高精控制技術：JD50數(shù)控系統(tǒng)采用高速高精運動控制技術，不僅實現(xiàn)了小線段連續(xù)運動的高效率，而且實現(xiàn)了穩(wěn)定的加工精度和表面效果。
雙主軸同時換刀技術：配置了自拾取式鏈式刀庫，容量為2×34把，支持雙主軸同時換刀。
雙Z軸獨立控制技術：設備配置雙Z軸結構，可以獨立運動控制。這種結構可以支持雙主軸同時工作，也可支持一個主軸工作另外一個不工作。雙主軸工作時，可以分別建立刀具長度補償，彌補刀具實際長度的偏差。
快速定位技術：JDMRET400DZ提升了X/Y/Z軸最大定位速度，可以達到48m/min，可以進一步縮短換刀定位等輔助加工時間。
高效切削主軸：JDMRET400DZ配置了兩個相同規(guī)格的JD180S電主軸，刀柄接口HSK-A63刀柄。兩個主軸具有具備相近加工性能，保障雙工位零件加工結果的一致性，雙工位零件加工尺寸偏差小于10μm。
JDMRMT600
高效實現(xiàn)車削和銑削加工
提高加工效率的重要方法就是采用復合加工中心合并工序，把多臺機床完成的工作合并至一臺機床上完成。五軸銑車復合加工中心就是以五軸加工中心為基礎，集成了車削加工功能形成的復合加工設備，特別適合于電機殼體類零件的高效加工，為此北京精雕推出了五軸銑車復合加工中心JDMRMT600。
結構特點：首先該設備采用動梁龍門結構，實現(xiàn)更大的加工空間；轉(zhuǎn)臺基座固定在機床床身，有效抑制工件高速旋轉(zhuǎn)帶來的振動。
數(shù)控系統(tǒng)：機床配置的JD50數(shù)控系統(tǒng)具有五軸定位和五軸聯(lián)動加工功能，同時提供了完整的車削功能以及一些具有特色的車削功能，例如恒線速度車削、車刀刀具誤差補償和振蕩車削功能等。
銑車復合電主軸：JDMRMT600配置銑削復合專用電主軸JD180SC，刀柄型號為HSK-T63。主軸支持中空通水，滿足各類刀具的高效冷卻和排屑。主軸有銑、車兩種使用模式：在銑削模式下刀具旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)銑削加工，在車削模式下，可以穩(wěn)定、可靠的鎖緊車刀，保證車刀的裝夾剛性，支持高效的車削加工。
高速轉(zhuǎn)臺：轉(zhuǎn)臺為AC組合，A軸為雙電機驅(qū)動，確保大質(zhì)量工件在五軸聯(lián)動時具有非常好的的動態(tài)運動性能。而C軸在銑削模式下作為五軸的運動軸工作，在車削模式可以帶動工件做高速車削回轉(zhuǎn)運動，最高轉(zhuǎn)速可達900r/min。
大容量刀庫：JDMRMT600配置的64位大容量精雕鏈式刀庫，最大刀具長度360mm，采用機械手換刀。
排屑過濾：考慮到車削工藝的特點，為保障車削加工的順暢，機床在這方面的特點有：機內(nèi)四周直立壁的結構設計，床身上的大漏斗結構，配合機內(nèi)噴淋系統(tǒng)，可以使車削加工中的長卷屑能夠快速、直接地進入床身下部的專業(yè)鏈板排屑器中，從而迅速排出到機外。并且在數(shù)控系統(tǒng)中還提供振蕩車削的功能，可以進行輔助斷屑，將長卷屑變?yōu)檩^短的切屑，更便于切屑的排出。
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