無論是刀具選擇如何影響切屑、冷卻液如何在排屑中發(fā)揮作用，還是是查看切屑的大小和形狀，切屑形成都對加工有很大的影響。了解不同的切屑細節(jié)可以更好地管理切屑形成、進行調整并防止刀具損壞。因為良好的切屑形成可以讓加工更順暢。
1
切屑的形狀和大小
在查看切屑形成時，良好切屑的關鍵指標是形狀。任何應用的首選形狀為 6 和 9 或單個圓錐形的切屑。這些小的切屑對于高效的鉆孔非常重要。然而，重要的是了解其他形狀和尺寸的切屑代表什麼。例如，筆直的、扁平的切屑是彈性材料。如果切屑是連續(xù)的段帶，可能需要進行許多調整才能獲得理想的切屑。
切屑的大小也會影響排屑。影響切屑大小的主要因素有兩個：斷屑槽，也稱為分屑槽，及刃口幾何形狀。使用斷屑槽，切屑寬度變薄，易于排屑；切屑越寬越容易讓它自己卷動并斷裂。邊緣幾何形狀充當斷屑槽，通過將切屑捲曲在其自身頂部或通過用邊緣半徑的背面沖擊切屑來破壞切屑。盡管較硬的材料會將切屑捲曲在其自身頂部以造成切屑斷裂，但較軟的材料通常會跳過邊緣半徑，并且僅在撞擊到邊緣半徑后面才會斷裂。
盡管如此，結合斷屑槽和正邊形幾何形狀的目的是切斷切屑，使其足夠窄以便輕松排出。由于切屑內外的速度差，切屑斷裂可能自然發(fā)生，這會產生錐形切屑，其自身捲曲并斷裂。因為大直徑刀片比小直徑刀片具有更高的速度差，所以更容易斷屑，即斷屑槽間距越大，發(fā)生的斷屑越多。較小直徑的刀片受限于可用的速度差，這是由于對通過刀柄通道輕松排出切屑所需的切屑寬度的限制。
2
切屑厚度
切屑的厚度隨進給速度而變化；較大的進給速度形成較厚的切屑，而較小的進給速度形成較薄的切屑。切屑厚度決定了切屑如何斷裂，但也取決于被加工的材料。同時，改變速度會影響切屑厚度；刀具的速度越高，切削中產生的熱量就越多，使材料更具彈性。因此，速度和進給之間的平衡是必要的。對于許多材料，較厚的切屑意味著有更大的機會超過材料的彈性極限，從而增加了切屑斷裂的可能性；另一方面，較薄的切屑更有彈性，因此離切屑斷裂所需的彈性極限更遠。柔軟的粘性材料，如軟碳鋼、300 系列不銹鋼或純鈦，具有很高的彈性極限，以至于增加切屑厚度會對切屑形成產生負面影響。像這樣的材料需要特定的邊緣幾何形狀才能出現可接受的切屑。
然而，關鍵是查看材料的切屑變形率，以更好地了解切屑厚度。切屑變形率可以定義為變形切屑厚度與未變形切屑厚度（進給率）之比。對于有大多數鋼材，該比例通常為 2-3:1；但是，對于柔軟的粘性材料，它可以高達 5-10:1。但最終，該測量值是被切削材料中切屑形狀和彈性的指標，變形越大，切屑形成越困難。
3
冷卻液
在冷卻液方面，與正確的鉆頭幾何形狀搭配使用的冷卻液對于最佳切屑形成和排屑至關重要。此外，改變冷卻液類型、壓力和體積會影響切屑的熱沖擊。這可以改變切屑的特性，使它們或多或少地分成可管理的部分。例如，由于冷卻液快速冷卻熱的彈性切屑時發(fā)生應力硬化，冷卻液會降低材料彈性。彈性、連續(xù)切屑形成的冷卻通過降低其彈性極限使切屑脆化至斷裂點。對于排屑，冷卻液壓力和體積很重要。為了排出一定體積的切屑，冷卻液體積提供一定數量的動能。只要有足夠的冷卻液量，就可以從孔的頂部到底部不間斷地進行鉆孔，這在鉆孔時機床上的負載也會作為參考。冷卻液量不足時，鉆孔時監(jiān)控的負載也會給出預警。盡管這并不意味著不能在冷卻液不足的情況下進行鉆孔，但它確實表明必須改變鉆頭以適應換環(huán)境。
另一方面，壓力是冷卻液背后的力，它通過給定的直徑提供固定體積的冷卻液。當冷卻液壓力通過固定的冷卻液孔直徑增加時，冷卻液體積將增加。當鉆小直徑時，需要高冷卻液壓力以提供足夠的冷卻液量，但隨著鉆頭直徑的增加，高冷卻液量變得比高冷卻液壓力更需要。在高產量鉆孔（尤其是深孔鉆孔）中，通過刀具的內冷卻液至關重要，因為它在切屑上提供向上的力，以幫助將切屑沖出鐵屑并沖出孔外。雖然在兩倍徑以下的短鉆孔應用中可以使用外冷的方式替代內冷的孔加工（因為孔徑不是太深），但在較深的孔中，外冷的加工方式不會促進良好的熱傳遞，還會將切屑推回孔中，從而導致切屑堆積。
考慮到熱量因素時，內冷鉆頭的冷卻液也很重要，因為它直接向需要冷卻刀具的切削刃提供冷卻液。加工時，材料塑性變形產生的熱量有 60%留在形成的切屑，另外 40%留在刀具和工件上。留在刀具上的這部分必須用冷卻液帶走，以有足夠的刀具壽命。當更多的冷卻液壓力和體積可以通過刀具時，刀具溫度較不會升高。意味著將有效提高刀具壽命，并且可以提高加工效率。
4
刀具選擇
切屑形成也可以顯示是否使用了最適合的刀具。如果切屑形成不符合標準，則可能需要更改刀具幾何形狀以改善情況。顯然，切削刀具的幾何形狀對切屑有顯著影響。具體來說，增加前角(Rake angle)可以改善切屑形成，但這是有代價的，因為前角越大，切削刃越脆弱。前角對剪切面角的值也有很大影響，剪切面角是工件材料純塑性變形形成的角度。在這里，材料在切削刃前開始變形或形成切屑。對于材料特性和切削參數，角度各不相同；然而，使剪切面角更垂直應該始終是一個目標，因為剪切平面越陡峭，切屑形成越好。
切屑厚度在這里也起作用。材料的彈性越大，剪切面角就越陡峭，從而產生更薄的切屑。相反，材料越硬，剪切面角越平，這意味著形成的切屑越厚?？偠灾蟮那敖且馕吨蟮募羟薪?，這意味著更好的切屑，但這里的平衡也是關鍵。真正鋒利的切削刃會產生大量的切屑，但由于切削刃橫截面較小且切削刃較弱，因此會出現斷裂，所以需要在前角中找到相對合適的角度 。
5
切屑變化
檢查切屑時要注意的最后一件事是切屑的任何變化。如果在實際加工中切屑發(fā)生變化，可能是由多種因素引起的：刀具磨損、刀具積削瘤或環(huán)境變化，如冷卻液或材料變化。在新的使用中，最好先鉆潛的測試孔，并查看切屑以確保它們小且分段。一開始用保守的速度和進給也有助于更好地了解切屑形成以及需要進行哪些調整。
不過，了解切屑的任何變化是關鍵。不良的切屑形成會在鉆孔應用中引起重大問題。長而連續(xù)的切屑難以排出，并且可能堆積在鐵屑中，損壞鉆頭。這些長切屑也可能纏繞在鉆體上并再次導致刀具故障。最后，不良的切屑形成會影響孔的質量。如果切屑被拖拽或堆積在凹槽中，則孔的光潔度會很差。注意切屑形成的任何變化不僅對刀具壽命和孔質量很重要，而且對應用的整體成功也很重要。
更多地了解在任何金屬切削應用中形成的切屑，使現場工作人員能夠更好地控制鉆孔操作的結果和成功。雖然有必要檢查切屑尺寸、形狀和厚度，但了解冷卻液、刀具選擇和切屑的變化如何與應用相關同樣重要。因此，請查看正在形成的切屑并將逐個切屑分解，因為正確的切屑形成和良好排屑對于孔加工還是很有必要的。
