1、臥式車床車床 SR 1-5系列
1個(gè)30米長(zhǎng)的工件？可以？
最大參數(shù):
過床身回轉(zhuǎn)直徑 6 000 mm
卡盤到尾座頂尖的距離 30 000 mm
工件重量 350 t
功率 355 kW
速度 700 rpm
配備數(shù)控系統(tǒng)的SMT重型臥式車床可對(duì)軸向工件進(jìn)行有效而精確的加工。隨附的各種附件，可以加工曲軸或渦輪轉(zhuǎn)子等工件，包括開槽。
復(fù)雜的模塊化的機(jī)床結(jié)構(gòu)能夠優(yōu)化工作站的設(shè)計(jì)來滿足用戶的需求。
機(jī)床的關(guān)鍵部分由灰口鑄鐵組成。機(jī)床可配備銑削加工組件、深鏜加工組件及磨削加工組件。
旋轉(zhuǎn)工件的高效精確加工
標(biāo)有SMT SR品牌的系列臥式車床是具有現(xiàn)代化結(jié)構(gòu)的機(jī)床的重要組成部分，用于高效并且高精度地加工旋轉(zhuǎn)工件，代表了最大的穩(wěn)定性，高精度與大切削功率的完美結(jié)合。
SR1 | SR2 | SR3 | SR4 | SR5 | |
過床身回轉(zhuǎn)直徑 (mm) | 1250–1900 | 1600–2500 | 2500–3500 | 3000–3600 | 3600–6000 |
卡盤到尾座頂尖的距離 (m) | 3–30 | 4–30 | 4–30 | 4–30 | 4–30 |
工件最大重量 (t) | 25 | 56 | 100 | 250 | 350 |
溜板橫向行程 (mm) | 700 | 1000 | 1250 | 1600 | 2200/2500 |
功率 (kW) | 55–95 | 55–140 | 55–190 | 95–190 | 190–355 |
最大速度 (rpm) | 1000 | 430 | 250 | 120 | 120 |
2、車銑磨復(fù)合（車床）加工中心S-MT
最終加工
一次裝卡
咨詢電話：135 2207 9385
最大參數(shù):
工件重量 250 000 kg
直徑 5 000 mm
卡盤到尾座頂尖的距離 15 000 mm
旋轉(zhuǎn)速度 700 rpm
銑削速度 3 500 rpm
復(fù)合功能機(jī)床S-MT可以通過使用不同型號(hào)的附件為您提供最終加工，包括通過一次裝卡進(jìn)行測(cè)量。這樣，用戶只需要較小的安裝區(qū)域并且還可以減少機(jī)床的數(shù)量。
一次裝卡完成最終加工
特點(diǎn)：
復(fù)雜的車銑車間
鉆孔和磨削加工，包括深孔鉆，使用附加技術(shù)
在加工過程中進(jìn)行測(cè)量
自動(dòng)更換附件和刀具
完整的工作場(chǎng)所，包括集成的切割和冷卻系統(tǒng)
機(jī)床的安全理念符合所有地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)和要求
用戶的優(yōu)勢(shì):
高可靠性和最新技術(shù)的利用率
機(jī)械加工效率高，生產(chǎn)效率高
通過使用不同附件一次裝卡進(jìn)行最終加工
在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行不同的技術(shù)操作
3、專用車銑磨復(fù)合機(jī)SR 4000
旋轉(zhuǎn)零件的復(fù)雜加工
最大參數(shù):
回轉(zhuǎn)直徑 2 500 mm
車削長(zhǎng)度 20 000 mm
工件重量 70 t
工作區(qū)的獨(dú)特之處在于將兩臺(tái)機(jī)床連接在一起，即一臺(tái)車床和一臺(tái)鉆床。
機(jī)床的基本配置可以進(jìn)行車削，銑削，鉆孔和磨削操作。
高精度的特性決定了該工作區(qū)可以對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件進(jìn)行加工，尤其是來自造船和電力行業(yè)的細(xì)長(zhǎng)零件。
這些操作是通過縱向和橫向移動(dòng)的銑刀塔進(jìn)行的。
塔架上裝有一對(duì)帶有Capto C8車床刀具支架的板式刀架。
床頭箱隨銑軸在垂直方向移動(dòng)。
對(duì)于法蘭端面的銑削操作和角度鉆孔和銑削操作，IFVW122銑頭可以沿垂直軸旋轉(zhuǎn)自動(dòng)安裝到帶有+/- 100 °主軸的主軸箱上。
對(duì)于磨削操作，可以通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨盤將B11磨頭連接到床頭箱上，可以通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)磨頭繞垂直軸在+/- 30 °范圍內(nèi)將其連接到床頭箱上。
兩個(gè)磨頭均放在頭庫上，可以自動(dòng)抓取。
有內(nèi)冷和外冷。
為了恰當(dāng)?shù)刂喂ぜ?，工作區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)了兩種型號(hào)的所需直徑的支架-滾動(dòng)設(shè)計(jì)。
工作區(qū)內(nèi)標(biāo)配雷尼紹探頭，以檢查工件和刀具的對(duì)準(zhǔn)情況。
通過相對(duì)簡(jiǎn)單的重建工作區(qū)，也可以在一次設(shè)置中進(jìn)行BTA深孔操作，最大直徑為500mm，鉆孔長(zhǎng)度為8m。
旋轉(zhuǎn)工件時(shí)，最多可鉆16m。
重建工作站的前提是卸下尾座頂部并替換成壓力頭，該壓力頭帶有用于深孔鉆操作的冷卻劑。使用過的冷卻液和排屑器通過鉆桿內(nèi)部排到整個(gè)工作站的收集車和冷卻液收集箱中。
帶有滾動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的多功能型工作站旨在增強(qiáng)加工指定工件表面的能力并使其更順利。
該設(shè)備可以處理外部表面為圓柱或圓柱形狀的工件，并且還可以向滾動(dòng)徑向法蘭過度。滾動(dòng)直徑的范圍為從250mm至1200mm，最大變形力為120 KN.
整個(gè)工作站由Sinumerik 840D SL系統(tǒng)控制?？梢詮奈挥诓僮鲉T平臺(tái)上的機(jī)床主要控制面板上控制，也可以從位于某個(gè)重要工作站的輔助面板上控制。還可以為用戶提供在Siemens NX系統(tǒng)中為用戶提供后處理器，包括加工模擬。
還為整個(gè)工作站準(zhǔn)備了機(jī)電模型，在該模型上可以測(cè)試PLC程序和整個(gè)設(shè)備
技術(shù)參數(shù) | |
最大回轉(zhuǎn)直徑 | 2500 mm |
最大車削長(zhǎng)度 | 20000 mm |
最大工件重量 | 70t |
BTA深孔鉆 | |
最大鉆孔直徑 | 250 mm |
最大深孔鉆直徑 | 500 mm |
最大鉆孔長(zhǎng)度 | 8000 mm |
從兩側(cè)鉆孔 | 16000 mm |
銑床頭箱+銑頭IFVW122: | |
最大功率 | 37 kW |
最大扭矩 | 2200 Nm |
最大主軸轉(zhuǎn)速 | 2000 rpm |
裝卡 | ISO 50 |
磨具B11 | |
功率 | 11 kW |
最大板徑 | 450 mm |
最大板寬 | 40 mm |
4、用于發(fā)電機(jī)和渦輪轉(zhuǎn)子加工的臥式鏜床的工作站 車銑磨
用于發(fā)電機(jī)和渦輪轉(zhuǎn)子加工的臥式鏜床的工作站
SMT能夠?yàn)閷Ｓ玫墓ぷ髡咎峁┐罅康慕鉀Q方案，包括用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪電動(dòng)機(jī)的附件。
使您的機(jī)床超越極限
專用的工作站用于加工各種類型的發(fā)電機(jī)，直至最高功率的發(fā)電機(jī)。
專用的工作站，配有附件，可對(duì)最大輸出功率為2000MW的渦輪軸進(jìn)行最終加工。
SMT斯柯達(dá)能夠?yàn)閷Ｓ玫墓ぷ髡咎峁┐罅康慕鉀Q方案，包括用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪電動(dòng)機(jī)的附件。
發(fā)電機(jī)加工
專用的工作站提供了各種附件，包括對(duì)最大重量的各種型號(hào)的發(fā)電機(jī)進(jìn)行最終加工。這套附件包括用于高產(chǎn)和精確加工的開槽設(shè)備，用于精確定位發(fā)電機(jī)的分度設(shè)備以及其他附件的不同設(shè)計(jì)，滿足了在生產(chǎn)過程中進(jìn)行加工和測(cè)量的需求。
渦輪轉(zhuǎn)子加工
可以為SMT工作站配備各種型號(hào)的附件，用于渦輪軸的最終加工。機(jī)床能夠加工功率高達(dá)2000 MW的渦輪機(jī)?？梢允褂檬澜缰a(chǎn)商的刀具，SMT機(jī)床能夠以極高的精度加工直形的、斜形的和彎曲的樹形凹槽的渦輪葉片。
5、用于加工曲軸的車床工作站
專用的工作站使SMT能夠?qū)Ω鞣N二沖程和四沖程電機(jī)的曲軸進(jìn)行加工。
用于加工曲軸的專用工作站:
四沖程電機(jī)
二沖程電機(jī)
四沖程電機(jī)曲軸的加工
SMT獨(dú)特的解決方案可以使用兩個(gè)大功率的銑刀塔同時(shí)從兩側(cè)加工一個(gè)工件。為用戶提供了最高的生產(chǎn)可能性。
二沖程電機(jī)曲軸的加工
SMT用于二沖程電機(jī)曲軸加工的方案在世界各地進(jìn)行粗加工，也可以用于35尺寸開始的曲軸的最終加工。
專用附件的產(chǎn)品組合包括用于銷子加工的銷子車削裝置，用于中心軸徑加工的頂部支架，以及用于加工和測(cè)量部件的其他必須附件。
