在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。
01切削刀具
1）對于面銑，必須考慮切削力的方向。
a）使用90°銑刀時，切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下，這會使銑刀發(fā)生偏擺；但是，在銑削薄壁/振動敏感零件時，低軸向力是有利的。
b）45°銑刀能夠產生均勻分布的軸向力和徑向力。
c）圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導，特別是在切深較小時。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長刀具懸伸而產生的振動。
2）為工序選擇盡可能小的直徑。
3）DC應比ae大20-50%。
4）選擇疏齒和/或不等齒距銑刀。
5）重量輕的銑刀是有利的，例如采用鋁合金刀體的銑刀。
對于不穩(wěn)定的薄壁工件，使用大主偏角=小軸向切削力；在長刀具懸伸工況下，使用小主偏角 = 高軸向切削力。
02刀柄
使用Coromant Capto?模塊化刀柄系統(tǒng)能夠組裝出所需長度的刀具，同時保持高穩(wěn)定性和最小跳動量。
1）使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度。
2）選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸。
3）使用適合過尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿，避免使用縮徑接桿。
4）對于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿。
5）在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預定位置改用加長刀具。根據每種刀具長度調整切削參數。
6）如果主軸轉速超過20000 rpm，則使用經過動平衡的切削刀具和刀柄。
過尺寸銑刀
務必使用盡可能短的刀具長度，陸續(xù)加長長度
03減振銑刀
如果懸伸大于4倍刀具直徑，則銑削振動趨勢可能變得更明顯，Silent Tools?減振銑刀能夠顯著提高生產率。
04切削刃
要降低切削力：
1）選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質。
2）使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
有時，可通過為系統(tǒng)增加更多阻尼來減少振動趨勢。使用負前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。
05切削參數和刀具路徑編程
1）務必相對于銑削表面偏中心定位銑刀。
2）對于KAPR 90°長刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)。
3）面銑時，使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀。
4）通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現振動，參見內拐角銑削。
5）如果切屑厚度變得過薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而產生振動。在這種情況下，應增加每齒進給量。
06機床
機床狀況可能對銑削振動趨勢產生較大的影響。主軸軸承或進給機構過度磨損將導致較差的加工性能。謹慎選擇加工策略和切削力方向，以充分利用機床穩(wěn)定性。
每個機床主軸都有易于振動的不穩(wěn)定區(qū)域。穩(wěn)定切削區(qū)域由穩(wěn)定性圖描述，并隨轉速的增加而增大。即使低至50 rpm的轉速增幅也能使切削過程從振動的不穩(wěn)定狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)。
07工件及其夾具
銑削薄壁/有底座的零件時以及/或者夾具剛性較差時，考慮以下幾點：
1）夾具應接近機床工作臺。
2）朝向機床/夾具強度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進給方向，以獲得最穩(wěn)定的切削條件。
3）避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工。
4）當夾具和/或工件在某個特定方向上的剛性較差時，逆銑能夠減少振動趨勢。
當夾具剛性較差時，使用朝向機床工作臺的進給方向
請注意，應以第二次切削切深的1/2執(zhí)行第一次切削，以第三次切削切深的1/2執(zhí)行第二次切削，以此類推。
