鉆頭大家經(jīng)常用，但是你全面解析過它嗎？它每個部位都叫什么名字？有什么特點？壞了怎么辦？有毛刺怎么辦？現(xiàn)在我全給你整理好了，拿走吧~
全方位解剖鉆頭
鉆頭的名稱
專業(yè)名稱
①螺旋角γ：不同型號角度不同，一般10-40°。
②刃帶：主要起導(dǎo)向和擠壓的作用。
③刀背：介于刃帶與槽之間的部位，但比刃帶低，減小且切削力（摩擦力）。
④排屑槽表面：有時是前刀面，切屑流經(jīng)的面。
⑤鉆尖角：刃帶與切削刃的交點。
鉆頭的角度
⑥主切削刃：兩個主切削刃的夾角為頂角б，真正的切削部位。
⑦后刀面：形成后角α的面。
⑧橫刃：連接兩個切削楔的部分，它承擔(dān)50%的切削力（軸向）。
⑨刀背間隙：減少鉆頭和工件之間的摩擦力。
⑩排屑槽：較大空間，利于排屑。
孔口缺口和毛刺問題？
通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進(jìn)行改善.
較小的鉆尖角118°
1、徑向分力，徑向穩(wěn)定性差。
2、軸向力小。
3、非延展性材料，減小崩碎。
較大的鉆尖角135°-140°
1、軸向分離大，徑向穩(wěn)定性好。
2、更大的進(jìn)給能力。
3、軟粘性材料，減小飛邊。
4、孔的圓度，直徑公差和直線度更好。
周邊倒角式鉆尖
1、減小崩碎。
2、具有大鉆尖角鉆頭的優(yōu)點。
鉆頭應(yīng)用問題/措施
鉆尖磨損
原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.
2.機(jī)床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.
措施：
1.降低切削速度.
2.增加進(jìn)給量
3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）
4.增加一倒角
5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.
6.檢查后角是否合理.
崩刃、破損
原因：
1.鉆頭的安裝振擺，在一個切削刃上的沖擊過大造成的。
2.工件的夾緊剛性低，在鉆孔切出時發(fā)生。
3.進(jìn)給量過大。
4.切削速度過高。
措施：
1.安裝振擺調(diào)整為0.02mm以下，使鉆頭的兩個刃在平衡的條件下進(jìn)行鉆削加工。
2.降低進(jìn)給量，減小鉆頭切出時的沖擊。
3.如果是可轉(zhuǎn)位鉆頭，更換刀片材質(zhì)。
積削瘤
原因：
1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）
措施：
1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.
2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時間.
3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.
斷刀
原因：
1.鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切削排出.
2.孔快鉆透 （鉆穿）時，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動為手動進(jìn)給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進(jìn).
4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.
措施：
1.縮短更換刀具的周期.
2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.
3.檢查主軸軸承和滑動槽.
4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.
5.使用韌性更強(qiáng)的材料.
