振蕩運(yùn)動的驅(qū)動系統(tǒng)
產(chǎn)生超精研磨所需的振蕩運(yùn)動，有各種驅(qū)動系統(tǒng)可以選擇：
電動方式：
在這種情況下，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過恒定或可調(diào)節(jié)的凸輪或搖桿（曲柄滑塊機(jī)構(gòu)）轉(zhuǎn)換為振蕩運(yùn)動。
氣動方式：
壓縮空氣的連續(xù)流動將往復(fù)式活塞設(shè)置為振蕩運(yùn)動，即活塞在移動時打開和關(guān)閉氣缸中的控制端口，從而自動啟動活塞方向的改變。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是兩個裝置反向振蕩（活塞和氣缸）。由于這種類型的驅(qū)動器不包含高應(yīng)力機(jī)械部件，也不需要額外的控制裝置，因此免維護(hù)是其最大特點(diǎn)。
液壓方式：
振蕩運(yùn)動由往復(fù)式活塞產(chǎn)生。振蕩的頻率（1至42赫茲）和振幅（0至3毫米）通?？梢栽诩庸み^程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
超精裝置的設(shè)置
超精研磨裝置的閉合壓力通常由氣缸（圖35）或可調(diào)彈簧組件產(chǎn)生。液壓方式的驅(qū)動也是可行的，但由于產(chǎn)生額外的成本，往往僅應(yīng)用于機(jī)床。刀具磨損，特別是對于超精研磨油石，在25至65 mm的行程內(nèi)自動補(bǔ)償。如采用拋光砂帶，其寬度通常為5至300 mm，長度為1至300米，在加工過程中砂帶連續(xù)進(jìn)給，磨損區(qū)域被卷取或剪掉，也可以循環(huán)更換。由于刀具厚度幾乎保持不變，因此在這種情況下不需要補(bǔ)償行程。
（圖35： 氣動方式驅(qū)動的拋光附件）
拋光附件的控制系統(tǒng)
根據(jù)產(chǎn)生振蕩運(yùn)動的驅(qū)動系統(tǒng)，需要配置一個簡單的氣動或電氣控制系統(tǒng)。氣動和電氣控制系統(tǒng)通常安裝在拋光附件上，通過現(xiàn)場的電源供應(yīng)或壓縮空氣系統(tǒng)提供動力。液壓方式啟動的拋光附件，如弧形和線性振蕩裝置，通常僅用于超精研磨加工，因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)和能源供應(yīng)更為復(fù)雜。
拋光附件的安裝
超精研磨附件主要用于現(xiàn)有車床、磨床或銑床。取決于附件的重量和尺寸，附件由工具的數(shù)量和重量決定。它既可以固定在機(jī)床的刀架上（圖36），也可以安裝在機(jī)床支架上。
（圖36：安裝在車床內(nèi)的拋光附件）
如果工件不可能或不希望放置在機(jī)床中，可以直接安裝在相應(yīng)的拋光附件中，例如，印刷行業(yè)的壓光輥。為此，索菲納專門為此類工件設(shè)計(jì)了適用的線性單元、支架或拋光裝置（圖37）。
（圖37：壓光輥的拋光附件）
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工件的夾持方式
無論是在機(jī)床還是在拋光附件上進(jìn)行超精研磨，工件在任何情況下都處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)。只有在特殊情況下，如維修船用柴油發(fā)動機(jī)的大型曲軸時，工件才固定在曲軸箱中，拋光附件繞工件旋轉(zhuǎn)拋光。工件必須處于相對于拋光附件的特定位置，并在加工過程中保持在該位置。根據(jù)工件的幾何形狀，機(jī)床中會使用各種夾持方式。
當(dāng)沒有中心孔的工件夾緊在卡盤或卡座中時，最常用的方法是在頂尖之間夾緊（圖38），非常簡單和快速。平面工件則固定在機(jī)床工作臺上或機(jī)床夾具中。
（圖38：采用兩個頂尖夾持工件）
