機床: 凸輪環(huán)磨床VG 110
工序: 磨削內(nèi)凸輪形面
應用在精密加工小型盤類件，這款立式磨床可稱得上是全能型機床。得益于VG 110系列，用戶既可以選擇傳統(tǒng)的磨削加工，也可以進行復合加工，即在一臺設備上復合車削和磨削加工。
VG100主要應用于大批量經(jīng)濟地生產(chǎn)直徑在2-60mm的小工件。
這里，所有部件都可以使用自動防止故障危害的車削工藝進行加工，即硬或軟車后再在相同夾具下磨削加工。這道工序主要發(fā)生在預車削以后，是否需要這道工序取決于工件需要達到的質(zhì)量要求。這個工藝可以在保證工件質(zhì)量的前提下縮短加工時間。而且，砂輪的磨損減少了，需要修整的次數(shù)也減少了。
VG 110 – 優(yōu)勢一覽：
?? 正由于無以倫比的減振性能，既延長了刀具使用壽命并保證加工出的產(chǎn)品表面光潔度高
?? 一次裝夾，完全加工
?? 落屑向下
?? 成屑時間短
?? 高精度
?? 占地面積小
?? 極易上手，調(diào)試迅速
?? 操作簡單
?? 多機操作，占地小
?? 行程短
?? 高速
?? 高硬度
?? 集成冷卻系統(tǒng)
?? 待機時間短
?? 高產(chǎn)能
?? 節(jié)拍短
?? 工藝可靠性能高
?? 安裝磨削點有很長的壽命得益于模塊化的機床設計理念，工裝都可以調(diào)整以適應加工需求以下配置可選
?? 安裝兩個內(nèi)圓磨削主軸用于圓度或非圓磨削
?? 安裝一個內(nèi)圓或外圓磨削主軸和一把車刀
VG110的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，無需附加單元。從機床前端可直接進入加工區(qū)域。電控柜、冷卻液以及電氣元件都安裝在機床的后端。
VG 110提供所有現(xiàn)代化的磨削技術(shù)：
?? 磨削工具 - 陶瓷或者鍍鋅CBN砂輪
?? 傳感技術(shù) - 自適應磨削，初始檢測，接觸式修整
?? 修整技術(shù) - 采用金剛石修整器
控制單元采用的是sinumerik 840 Dsl。
埃馬克安裝易于使用的軟件有利于埃馬克機床的編程和操作。
上下料-柔性或具體工件：
VG 110突出在于其可以很容易拿出刀具。在機床前面的上料門使得整個加工區(qū)可以很容易接近。整個前防護面板可以打開，所有的運動組件可以被直接接觸到，而且按需求進行維護。這使得上料過程非常方便。這種改進是必要的，因為較短的加工時間，所以較短的上料時間比以往更重要。
小型工件通過工件主軸上料，其上料時間非常短。而不能由主軸直接上料的工件則會被一個滑道移到加工區(qū)，再被一個提升裝置上料到夾取裝置。上下料時間大約為5秒，這主要取決于夾取裝置。
每個軸互相獨立，效益和精度高：
行程短、速度快、剛性好，且有集成冷卻系統(tǒng)，所以待機時間短，效益好，精度高。
X軸和Z軸相互獨立，在加工小型工件時可以達到最大的精度。垂直的Z軸配備線型驅(qū)動裝置。這使得磨削主軸行程短，往復快。
X軸決定了的精度以及在垂直布置徹底從加工區(qū)域移除。此高分辨率測量系統(tǒng)被定為在加工區(qū)100mm處，為高精度創(chuàng)造極好的條件。
C軸
工件頭架的軸承精度很高，所以頭架的定位精度極佳。
技術(shù)參數(shù)：
工作范圍 VG 110
卡盤直徑 mm 100 – 190
In 3.9 – 7.5
最大工件直徑 mm 60
in 2.4
最大工件長度 mm 40
in 1.6
X軸行程 mm 460
in 18.1
Z軸行程 mm 225
in 8.9
上下料時間
取決于具體工件
通過工件主軸上料 s 1.5 – 2
使用提升機構(gòu)上料 s 4 – 5
主軸
主軸法蘭標準 DIN 55 026 Size 5
主軸前端軸承直徑 mm 80
dia. in inch 3.2
最大主軸內(nèi)孔直徑 mm 40
in 1.6
最大轉(zhuǎn)速 rpm 7,500
主驅(qū)動
3相交流電機 100%ED kW 12
hp 16
最大扭矩 Nm 95
ft-lb 70
軸驅(qū)動
X軸快進速度 m/min 30
ipm 1,181
Z軸快進速度 m/min 60
ipm 2,362
X/Z軸分辨率 mm 0.0001
in 0.000004
X軸行程范圍 mm 460
In 18.1
Z軸行程范圍 mm 225
in 8.9
X軸滾珠絲杠直徑 mm 32
dia. in inch 1.3
刀架
刀座 1 or 2
磨削主軸插孔直徑 mm 120
dia. in inch 4.7
車削刀柄直徑直徑 mm 32
dia. in inch 1.3
磨削主軸/車刀的選擇取決于工件
