德國利瑪創(chuàng)新型的金屬表面加工處理技術(shù)和設(shè)備，為金屬制品加工行業(yè)設(shè)定了更高的質(zhì)量水準(zhǔn)。該設(shè)備一次進(jìn)料，就可以完成金屬板材正反兩面和內(nèi)外沖剪、激光切割、等離子切割刃口的研磨、去除毛刺、打磨圓角處理，這種高效能的技術(shù)迄今在世界上是獨(dú)一無二的。
問題的提出：
鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板在經(jīng)過沖壓剪切、激光切割或沖剪復(fù)合加工后，會(huì)產(chǎn)生尖利的切割刃口和毛刺。這些毛刺和刃口會(huì)造成人工傷害并影響下道加工工序以致引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本機(jī)的優(yōu)勢：
﹒ 可對厚度達(dá)50毫米工件做去毛刺和倒圓角加工
﹒ 去除金屬板表面斑點(diǎn)和殘留物
﹒ 一次性進(jìn)料可對金屬板正反兩面進(jìn)行同時(shí)加工處理，避免的了二次加工程序和厚重金屬板的翻轉(zhuǎn)
﹒ 工件內(nèi)外兩側(cè)刃口均勻、光滑的倒角效果
﹒ 干法加工—不產(chǎn)生有害磨削殘留物，無須復(fù)雜的加工程序
﹒ 研磨刀具與工件進(jìn)給方向呈垂直排列使其充分發(fā)揮效能保證完美的加工效果
﹒ 操作與維護(hù)簡易
﹒ 機(jī)身采用模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)身結(jié)構(gòu)緊湊而堅(jiān)固
﹒ 每組刀具可獨(dú)立操作和調(diào)整
﹒ 每組刀具可依據(jù)特殊加工要求獨(dú)立配置
﹒ 德國利瑪所有系列和型號的金屬工件加工機(jī)器均可配置匹配的工件傳送系統(tǒng)，并由一個(gè)控制系統(tǒng)集中控制
與手工加工方式的比較優(yōu)勢：
﹒ 產(chǎn)量與質(zhì)量的大幅提高
﹒ 工件質(zhì)量高度的一致性與穩(wěn)定性
﹒ 為操作者提供了更加安全、良好的工作條件和環(huán)境—無噴濺的火星、無粉塵、無污染物、噪音
加工原理：G型刀具
﹒ 一組G型刀具上下配置，工件行走于其間到達(dá)一次進(jìn)給雙面加工的效果
﹒ 本組刀具的研磨運(yùn)行方向?yàn)樽髠?cè)
﹒ 研磨材料的顆粒度是不同的
﹒ 工件由進(jìn)給輥筒導(dǎo)入主機(jī)內(nèi)并穿行于刀具間進(jìn)行加工。要求進(jìn)料方向的供給最小規(guī)格為150X50毫米
﹒ 第一組刀具的安裝角度可以設(shè)定，確保平穩(wěn)進(jìn)料
﹒ G型刀具可單獨(dú)做上下調(diào)整
咨詢電話：135 2207 9385
加工原理：S型刀具
﹒ 安裝于沙砂帶上的研磨沙砂塊在倒角加工時(shí)抹去工件的所有刃口
﹒ 研磨砂帶與工件進(jìn)給方向相對，使工件的每一點(diǎn)都在加工范圍內(nèi)
﹒ 如果工件刃口與進(jìn)料方向平行便達(dá)不到倒角效果；因此工件必須永遠(yuǎn)延斜線方向進(jìn)料，這在本機(jī)上有說明
﹒ 研磨刀具只有工件進(jìn)給到位才滿負(fù)荷工作
﹒ 須注明研磨材料的使用壽命（憑經(jīng)驗(yàn)與估算）。關(guān)注工件厚度、研磨材料安裝位置及進(jìn)料速度
﹒ 鋼與不銹鋼工件的研磨材料：研磨粒徑為K 24, K 40, K 60, K 120
工作臺(tái)寬度 1000 / 1500 / 2000 mm
工件厚度 0,5 - 50 mm
電壓 400 V / 50 Hz
接線方式 3~ PEN / 3~ PE+N
總電流 37,5 A - 41 A
總電流消耗 21,5 kW - 23 kW
絕緣等級 IP 42
無級進(jìn)給速度 0-4 m/min.
工件厚度調(diào)整方式 電動(dòng)
刀具調(diào)整方式 電動(dòng)
機(jī)重 2500 / 2800 / 3200 kg
外型尺寸 2800/1500/1800 mm，3300/1500/1800 mm，4000/1500/1800 mm
