該機(jī)是臥式加工中心，大型的工件通過機(jī)械手上料后翻轉(zhuǎn)（類似翻板銑，與SW的成熟機(jī)型結(jié)構(gòu)相似，即在矩形工作臺的正背2面裝夾工件，加工一面的工件后，翻轉(zhuǎn)加工另一面的工件）進(jìn)行加工，適合新能源汽車底盤、電池殼等零件的加工。
順應(yīng)綠色發(fā)展的時代潮流，新能源汽車正以亮眼表現(xiàn)一路高歌猛進(jìn)。如何破解零部件加工制造的供需矛盾一直是新能源汽車行業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。
SW瞄準(zhǔn)這一賽道，專注于解決電池殼體、底盤零件等其它大型輕金屬結(jié)構(gòu)件的批量加工難題，推出升級版加工中心BA space3。這款加工中心最大的特點是“加工空間大、主軸工作行程廣”，因此BA space3也被稱作“空間3號”，設(shè)備可以輕松容納大型結(jié)構(gòu)部件的同時，也擁有業(yè)內(nèi)尖端的設(shè)備性能。
BA space3是一款單主軸加工中心，其工作主軸水平設(shè)計，可用于大型有色金屬工件的三軸和四軸加工，支持五軸擺頭加工。整體框架式結(jié)構(gòu)、直線電機(jī)和力矩電機(jī)驅(qū)動、龍門式X軸驅(qū)動、HSK A63高動態(tài)響應(yīng)主軸和旋轉(zhuǎn)工作臺，實現(xiàn)指定角度情況下上料和加工并行。
行業(yè)優(yōu)勢
空間行程大：設(shè)備X/Y/Z行程達(dá)3000/1800/875mm，輕松加工大型工件。夾具額定承重1噸，偏心載荷3000Nm。X軸在控制方面采用電氣同步控制的方式實現(xiàn)雙側(cè)驅(qū)動，標(biāo)配絕對光柵尺，即使在偏心負(fù)載的情況下，也可保證最佳定位精度?？v置的Y軸重量主要通過液壓方式100%補(bǔ)償，使得熱應(yīng)力相應(yīng)能耗微乎其微。
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加工效率高：BA space3所有進(jìn)給軸都采用直線電機(jī)驅(qū)動方式，這使得HSK A63主軸能達(dá)到120米/分鐘的快移速度，加速度高達(dá)11m/s2（X軸）、18m/s2（Y軸）和20m/s2（Z軸），換刀時間為4-4.25秒。每臺電機(jī)均配備一臺電源冷卻器和兩臺精密冷卻器，使得機(jī)床在連續(xù)加工時溫度恒定，機(jī)床精度相當(dāng)穩(wěn)定。插入結(jié)構(gòu)設(shè)計的三相同步電主軸，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)17500RPM。意味著BA space3在加工大型結(jié)構(gòu)部件時也能擁有極高的加工效率。兩個旋轉(zhuǎn)軸（A和C軸）配備耐磨扭矩驅(qū)動系統(tǒng)和圓光柵測量系統(tǒng)，在指定角度情況下可實現(xiàn)上料和加工并行。
零件適用性廣：根據(jù)不同的加工需求，BA space3用戶可以選擇帶萬向頭，實現(xiàn)特殊角度的自由加工，從而解決新產(chǎn)品的加工難點；BA space3也可以選配HSK63剛性主軸，能在所有軸上進(jìn)行直接補(bǔ)償，進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。擁有鏈?zhǔn)降毒邘欤苎b載40-80把特殊刀具，加工更加多元化、精準(zhǔn)化。
BA space3 加工電池殼體
生產(chǎn)集成度高：設(shè)備配備的高動態(tài)性主軸和可轉(zhuǎn)動Q軸，使得BA space3還可以靈活準(zhǔn)確地將多種子零件組裝在一起，并進(jìn)行再加工，直接呈現(xiàn)一個可以包裝出貨的成品部件，使得加工工序更加精簡。自動化適應(yīng)性高，頂部入口使得手動操作和自動化操作完美兼容。
人機(jī)交互友好：設(shè)備內(nèi)置新型C|one控制面板，5級高度調(diào)節(jié)，人機(jī)交互更加直觀智能。面板上可同時實現(xiàn)NC操作、刀具管理、歷史查詢和診斷維護(hù)等等功能。標(biāo)配Eucher電子鑰匙系統(tǒng)，輕松管理操作權(quán)限。IO接口可實現(xiàn)傳感器和執(zhí)行器之間的雙向通信。附加單元的設(shè)計主要在Multinorm中完成，因此普遍適用于中國、美國、加拿大和瑞士的經(jīng)濟(jì)體。
生產(chǎn)安全有保障：BA space3還配有多種類型急停的系統(tǒng)，預(yù)防人員操作失誤。BA space3的臥式布置能夠讓切屑自行下落。安全防護(hù)外殼的承載能力為vc = 80 ms-1，安全系數(shù)為2，人員可接觸的加工單元部件區(qū)域采用鋼罩和織物遮蓋相結(jié)合的方式進(jìn)行保護(hù)，全力保障人員安全。
BA space3的大空間、大行程、高效率、零件高適用性和機(jī)內(nèi)組裝等加工優(yōu)勢，專注于解決新能源汽車行業(yè)制造難題，SW也將持續(xù)推進(jìn)機(jī)床技術(shù)革新，為新能源汽車市場與綠色未來助力。
