臺灣程泰GTW系列上刀塔下櫛式多軸車削中心
（一）產(chǎn)品特性
挾帶著業(yè)界先進(jìn)科技與高質(zhì)量零件，結(jié)合多軸、高效率與高性價比等三大特色之程泰 GTW 系列多軸車削中心，為特別針對生醫(yī)與汽機(jī)車等中小型精密零件產(chǎn)業(yè)而開發(fā)的新銳機(jī)種，可輕易完成復(fù)雜工件之正面與背面加工，高效率與高精度的加工性能，再次定義多軸車削中心的新標(biāo)準(zhǔn)。
1、刀具系統(tǒng)采用刀塔結(jié)合背面櫛式刀具座設(shè)計，程序編程更加便利，同時具備高效率與較經(jīng)濟(jì)的機(jī)型特性。
2、副主軸增加 X 軸向之全新設(shè)計，有效提高加工空間，且副主軸接料后可直接由櫛式刀具座加工而無須退回原點，效率更加提高。
3、標(biāo)準(zhǔn)雙 Y 軸功能，結(jié)合動力刀塔、櫛式刀具座與 C 軸，可提高復(fù)雜工件之加工能力，且能改善多項工序之加工精度。
4、分離式水箱與側(cè)出式鐵屑除屑機(jī)設(shè)計，維護(hù)方便且提供優(yōu)異的冷卻效能。
（二）機(jī)型特點
高剛性結(jié)構(gòu)
1、運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型底座之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)化設(shè)計，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計大幅增加，使得本產(chǎn)品可從事重切削且保持長期高精度。
2、具高效能加強(qiáng)肋之底座采用 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能提供較大的防震阻尼及減低變形量。
3、所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
4、X / Y / Z 三軸采用高速、高精密線軌設(shè)計，并以大跨距設(shè)計達(dá)成優(yōu)異的強(qiáng)度與精度，可確保切削剛性同時兼具快速的進(jìn)給速率。
5、X / Y / Z 三軸皆由高規(guī)格 FANUC AC 絕對式伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強(qiáng)大的推力。
彈性的加工模式
刀塔可支持正 / 副主軸加工，櫛式刀具座特別針對副主軸之背面加工，特殊的刀具系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合自動上下料系統(tǒng)，可提供彈性且高效率的加工模式，工件自入料至出料可一氣呵成，不須停頓。
動力刀塔及 Y 軸
1、采用高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
2、以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位，相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒，對角刀具也只需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。
3、動力刀塔提供 12 支刀動力刀具，且僅工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，節(jié)能且減少磨耗。
4、Y1 軸行程 70 mm = ± 35 mm，Y1 軸與 X1 軸方向夾角 30?，讓刀塔的重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，確保加工全程的剛性。
櫛式刀具座及 Y 軸
1、櫛式刀具座可提供 8 支動力刀具，采用 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成困難的加工。
2、櫛式刀具座之刀具裝設(shè)便利，換刀迅速無需退刀時間，而特別針對副主軸之背面加工設(shè)計，可大幅提高背面加工之作業(yè)效率。
3、Y2 軸行程 250 mm，快速進(jìn)給 24 m/min.，可提供快速換刀與精密的輪廓銑削能力。
卓越的切削能力
聯(lián)系電話：886-4-2359-1226
聯(lián)系電話：159 1097 4236
（三）產(chǎn)品規(guī)格
GTW 系列 |
重要諸元 | GTW-1500Y | ||
最大車削直徑 | ? 250 mm | ||
最大旋徑 | ? 400 mm | ||
最大車削長度 | 210 mm | ||
夾頭尺寸 | CL42 | CL52 | 6" |
棒材容徑 | ? 51 mm | ||
主軸 | GTW-1500Y | ||
主軸通孔徑 | ? 61 mm | ||
拉桿通孔徑 | ? 52 mm | ||
主軸鼻端 | A2-5 | ||
主軸軸承直徑 ( 前 ) | ? 120 mm | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 5,000 rpm | ||
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 / 25% ) | 61 / 69 / 86 N-m | ||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 / 25% ) | 11 / 15 / 18.5 kW | ||
X / Z 軸 | GTW-1500Y | ||
X1 / X2 軸最大行程 | 180 / 310 mm | ||
Z1 / Z2 軸最大行程 | 268 / 550 mm | ||
X1 / X2 軸伺服馬達(dá) ( 連續(xù) ) | 1.2 kW | ||
Z1 / Z2 軸伺服馬達(dá) ( 連續(xù) ) | 1.2 kW | ||
X1 / X2 軸最快進(jìn)給 | 18 / 24 m/min. | ||
Z1 / Z2 軸最快進(jìn)給 | 30 m/min. | ||
X1 / X2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 | ? 32 mm x Pitch 10 / ? 32 mm x Pitch 8 | ||
Z1 / Z2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 | ? 32 mm x Pitch 10 | ||
動力刀塔 | GTW-1500Y | ||
刀具容量 | 12 支刀 | ||
刀盤直徑 | ? 310 mm | ||
馬達(dá)功率 | 2.5 kW | ||
驅(qū)動馬達(dá) | FANUC α8 / 4000is | ||
四方型刀具 | □ 20 mm | ||
圓形刀具 | ? 25 mm | ||
動力刀具規(guī)格 | ER 25 ( ? 16 mm ) | ||
動力刀具轉(zhuǎn)速 | 4,000 rpm | ||
副主軸 | GTW-1500Y | ||
夾頭尺寸 | CL42 / CL52 / 5" | ||
主軸通孔徑 | ? 43 mm | ||
拉桿通孔徑 | ? 35 mm | ||
主軸鼻端 | ? 140 mm / ? 170 mm / ? 110 mm | ||
主軸軸承直徑 | ? 90 mm | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm | ||
連續(xù)扭力 / 瞬間扭力 | 15 / 20 / 22 N-m | ||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 5 分 ) | 3.7 / 5.5 / 5.5 kW | ||
Y 軸 | GTW-1500Y | ||
Y1 / Y2 軸最大行程 | ± 35 / 250 mm | ||
Y1 / Y2 軸伺服馬達(dá) ( 連續(xù) ) | 1.4 / 0.75 kW | ||
Y1 / Y2 軸最快進(jìn)給 | 20 / 24 m/min. | ||
Y1 / Y2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距 | ? 32 mm x Pitch 6 / ? 28 mm x Pitch 6 | ||
背面櫛式刀具座 | GTW-1500Y | ||
刀具容量 | 8 | ||
動力刀具規(guī)格 | ER20 | ||
刀具轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm | ||
一般性規(guī)格 | GTW-1500Y | ||
定位精度 ( X / Y / Z ) | 0.01 mm | ||
重現(xiàn)性 ( X / Y / Z ) | ± 0.003 mm | ||
NC 控制器 | G.LINC 350 ( FANUC 32i ) | ||
冷卻水箱容量 | 240 L | ||
機(jī)器重量 | 4,000 Kg | ||
外觀 ( 長× 深 × 高 ) | 2,545 x 2,065 x 2,015 mm | ||
