運(yùn)用數(shù)控加工中心加工工件帶來(lái)的好處，大家都已經(jīng)深入了解，關(guān)于數(shù)控加工中心的操作和編程，仍是有一層神秘的面紗。今天和大家共享下螺紋的加工方法。用數(shù)控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方法：
螺紋銑削法
數(shù)控加工中心設(shè)備的螺紋銑削是選用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工資料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：
1.刀具一般為硬質(zhì)合金資料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高;
2.相同的螺距，無(wú)論是左旋螺紋仍是右旋螺紋，都能運(yùn)用一把刀具，降低刀具的本錢(qián);
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工資料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能確保加工的質(zhì)量和安全;
4.沒(méi)有刀具前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒(méi)有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔，機(jī)械加工也能加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔;而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔;
螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：以免形成刀具的損壞或加工過(guò)錯(cuò)。
1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來(lái)確保螺紋底孔的精度;
2.刀具一般選用1/2圈的圓弧軌道進(jìn)行切入、切出，以確保螺紋形狀，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入
