在節(jié)能減排和電氣化的發(fā)展大勢之下，輕量化成為了汽車行業(yè)的普遍需求。汽車當中的每一個零部件，都在結(jié)構(gòu)、材料和工藝方面朝著輕量化的目標持續(xù)優(yōu)化蛻變，特別是新能源汽車，其電池、電機、車身、底盤等全部的零部件，輕量化的需求更為迫切。
在與眾多汽車零部件企業(yè)的合作過程中，迎合輕量化的發(fā)展趨勢，最為明顯的一個變化是，輕質(zhì)化的鋁合金材料被越來越多地采用，很多鑄鐵件換成了鋁件、鋼板換成鋁板，材料的變化對加工制造帶來了不小的挑戰(zhàn)。
近日在浙江寧波舉行的“汽車輕量化，源自格勞博——格勞博產(chǎn)品應用技術(shù)研討會”也聚焦汽車輕量化，該地區(qū)的諸多用戶企業(yè)饒有興致地深入了解了格勞博面向輕量化的相關(guān)產(chǎn)品應用技術(shù)解決方案。
四軸/五軸滿足不同加工需求
新能源汽車當中，電池和電機是最為關(guān)鍵的零部件。電芯的能量密度是電池輕量化的決定性因素，電池殼體也同時肩負重任，更多采用鋁合金材質(zhì)。電池殼體加工量較少，形狀也比較簡單，通常三軸機床就能完成。而面對電機殼體這樣的薄壁件，則需四軸機床應對挑戰(zhàn)、大顯身手，同時滿足各種高性能需求。
格勞博生產(chǎn)的電機定子殼體
格勞博一直在高端機床市場占據(jù)領(lǐng)先地位，近幾年基于需求而逐步下探市場，推出了G系列G440/G640/G840四軸臥式通用加工中心，豐富了通用機床產(chǎn)品系列——不僅要追求極致的性價比，同時也保持了G系列機床一貫的高精度標準。”
據(jù)介紹，G系列機床擁有模塊化的設(shè)計和眾多選件，可根據(jù)用戶的具體要求來進行配置。與格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心一樣，這些四軸通用加工中心系列同樣具有高生產(chǎn)率和最大穩(wěn)定性。
對于沒有球面、曲面和空間角度之類的高精零件，如電機殼體、混動專用變速器殼體、自動變速器閥體、柴油機缸體和缸蓋、減速機殼體等零件的加工，都非常適合采用G系列四軸通用加工中心來完成。
國際知名的一些德系車型所用的電機，其殼體加工幾乎都采用了格勞博機床，目前國內(nèi)主流的電機企業(yè)也都是我們的客戶，因此，我們在電機殼體的加工中積累了非常豐富的工藝經(jīng)驗。
如有更高要求的異型件加工，比如鋁合金壓鑄的減震塔等形狀非常復雜的零件，加工時需要有很多空間角度，這種情況則必須由五軸機床出馬。當然，類似變速器閥體之類的復雜零件同樣適合，相比四軸加工，五軸加工可減少裝夾次數(shù)，大幅提高生產(chǎn)效率。
除了主力機型access系列G350a/G550a和G系列第二代G350/G550等臥式五軸通用加工中心之外，G系列家族中更小一號的機床G150也是一款可以滿足此類需求的高精度五軸聯(lián)動通用加工中心。它具備580 mm干涉直徑，359o的A軸旋轉(zhuǎn)范圍，并配備了尺寸為320 mm×320 mm的托盤，更適合于小而精密的零件加工需求。
在能夠達到非常高的加工精度同時，緊湊的G150還具備最佳柔性與可操作性。通過多種設(shè)置方式，大、小工件均可獲得充足的空間來實現(xiàn)高效加工。使用短刀具對工件進行6面加工時，多種夾緊方式可節(jié)省換刀時間，優(yōu)化加工節(jié)拍。
對于有復雜曲面的零件，格勞博的G系列第二代G350/G550則適合不同領(lǐng)域的高精密加工需求。
輕量化框架結(jié)構(gòu)件
需要更大加工空間
作為承載式車身的重要底盤件，副車架也越來越多地采用了鋁合金材料實現(xiàn)輕量化。對于這種大尺寸、結(jié)構(gòu)略復雜的框架類工件加工，具有更大加工空間的五軸機床才能勝任。
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格勞博專門為此類大尺寸輕量化框架結(jié)構(gòu)件的加工而開發(fā)的F系列G500F/G700F和與之對應的雙主軸G520F/G720F等全新臥式加工中心橫空出世，機床特別設(shè)計了寬敞的工作區(qū)域，高扭矩、高轉(zhuǎn)速的情況下還具備極高的動態(tài)性和良好的排屑效果，加工優(yōu)勢獨顯。
“F”即英文中的“Frame（框架）”，表明這一系列機床專為加工輕量化的框架結(jié)構(gòu)件、大尺寸底盤工件而設(shè)計，非常適合汽車行業(yè)的副車架、動力電池外殼、電池底座、縱梁和減振支架等零部件的加工。
F系列機床最早在德國和歐洲市場推出，一經(jīng)投放市場就受到了廣大客戶的積極好評，自2020年起，該系列機型已開始在格勞博中國的大連生產(chǎn)基地按照德國同等品質(zhì)標準進行本地化生產(chǎn)。
G500F/G700F/G520F/G720F都是五軸的臥式加工中心，主軸間距最大可達1500 mm的加工空間可謂超級大，工作區(qū)域內(nèi)大幅度傾斜的機床防護可以實現(xiàn)優(yōu)良的排屑效果，為汽車工業(yè)用戶帶來了工藝可靠、持久耐用的機床理念，并為批量化生產(chǎn)創(chuàng)造了最佳條件。
各軸布局設(shè)計基于性能成熟且被市場高度認可的格勞博G系列臥式加工中心，特殊開發(fā)并能相互完美匹配的各軸驅(qū)動使它們擁有極高的動態(tài)性能，加工精度能夠適應不同行業(yè)特定的工件要求，不僅如此，所有的F系列機床都能適應微量潤滑和濕式加工，既可以使用托盤轉(zhuǎn)換人工上下料獨立運行，也可以與其它機床通過自動化互聯(lián)。
該系列中的G700F，寬敞的工作區(qū)域配合HSK-A100電主軸，是副車架等大型框架結(jié)構(gòu)件加工的最佳選擇。此外，這一系列機床可以匹配適應大批量制造的自動化設(shè)計集成方式，手工、半自動、全自動上下料都有成熟的解決方案，同時具備生產(chǎn)換型便捷的特點。從各個方面看，該系列加工中心可以從各個角度提高加工的柔性要求。如果遇到更大的工件尺寸，格勞博還提供G600F臥式加工中心，該機床能加工的框架工件的尺寸超2米。
格勞博工程師還為自動化系統(tǒng)預留了接口，以便應對未來產(chǎn)品換型和產(chǎn)線擴建等需求。不僅如此，隨著該客戶的全球化發(fā)展步伐，格勞博的全球團隊同樣可以支持其在北美和歐洲等地的生產(chǎn)基地，在全球范圍內(nèi)攜手前行！
格勞博F系列框架結(jié)構(gòu)件加工中心，G系列四軸通用加工中心，access系列五軸聯(lián)動通用加工中心，G系列五軸聯(lián)動通用加工中心，這些機型基本都能在格勞博中國大連生產(chǎn)基地進行本地化生產(chǎn)，為中國乃至亞洲客戶帶來一流的高效加工。
