雙端面磨削和精磨有什么區(qū)別？
每種加工技術(shù)都有其獨特的優(yōu)勢。為了最大限度地去除余量并輸出成品工件，雙端面磨削是首選的加工工藝。例如，在大規(guī)模生產(chǎn)中，使用連續(xù)進給的上料系統(tǒng)，單個凸輪的研磨時間小于0.5秒。
然而，為了達到最大的表面精度和尺寸精度，最好進行精磨。例如，液壓部件的精加工精度可以達到±0.001 mm。
為什么平面平行度指標非常重要？
平面平行度是相互平行的兩個相對的平面工件的表面精度特征。這對于那些安裝在系統(tǒng)或部件中的零部件是必須具備的精度。
雙端面磨床被認為是“經(jīng)典”磨削工藝之一，當必須對工件的兩面進行研磨時，進行雙端面磨削，使兩面都為平面并相互平行。在這一過程中，工件是不固定的，未被固定到工件托盤的“巢”中。然后，在兩個磨輪之間同時對工件的兩面進行加工。上磨輪采用“傾斜”導向設置進行調(diào)整，這使上磨輪可以與下磨輪保持所需的角度。因此，磨輪之間的間隙在橫切側(cè)要大于出料側(cè)，這樣可以滿足所需的磨削量。
通過定期修整，可以使磨輪保持其形狀和鋒利度。
雙端面磨床是如何比其他加工工藝更高效的？
雙端面磨削可以同時加工兩個平行的外表面。工件無心式放置在支撐盤中在兩個砂輪之間進行磨削，可實現(xiàn)非?？斓募庸r間。
在這一過程中，工件是不固定的，未被固定到工件支撐盤的“巢穴”中。然后，在兩個磨輪之間同時對工件的兩面進行加工。上磨輪采用“傾斜”導向設置進行調(diào)整，這使上磨輪可以與下磨輪保持所需的角度。因此，磨輪之間的間隙在橫切側(cè)要大于出料側(cè)，這樣可以滿足所需的磨削量。通過定期修整，可以使砂輪保持其形狀和鋒利度。
為什么雙端面磨削工藝非常重要？
在工件的兩個端面都必須磨削的情況下，并且這些表面必須是完全平坦和平行的，雙端面磨削就變得非常必要。雙端面磨削發(fā)生在制造過程的末端，因為去除余量很小，公差精度要求高。
在加工過程中，什么時候需要超精研磨工藝？為什么在這個階段需要超精研磨？
在粗加工、熱處理、磨削/硬車加工之后，超精研磨通常是最后的一道工序。由于超精研磨加工的通常是關(guān)鍵的軸承或密封表面，因此需要進行所有之前提到的這些工序的加工過程，以使表面達到最終表面光潔度所需的質(zhì)量要求。
有多少種規(guī)格/粒度的油石可以選擇？/ 不同的規(guī)格對加工工藝起到什么作用？
估計有成百上千種不同粒度的油石規(guī)格可以選擇。材質(zhì)通常是氧化鋁或碳化硅，表面有金剛砂用于硬質(zhì)涂層。粒度從220目到1500目不等。最常見的是陶瓷粘合劑，有多種硬度和處理方法。眾多的選項可以對油石規(guī)格進行微調(diào)，使定制的加工工藝成為可能。
什么是氣動振蕩頭？如何使它更有效的工作？
氣動振蕩頭可產(chǎn)生非常高的振蕩頻率（1600-2200振頻/每分鐘），短振幅的振蕩（2-5毫米），設計為一個堅固、質(zhì)量平衡的裝置。由于所有的運動都是線性的，它不受平衡和磨損問題的影響，避免了由于機械振蕩裝置在偏心軸上高速運轉(zhuǎn)而引起的磨損。
交叉網(wǎng)紋超精研磨有什么重要性？可帶來哪些優(yōu)勢？
通過減少初始磨損，降低摩擦系數(shù)，并為潤滑劑在工件表面上的分布提供通道，產(chǎn)生交叉網(wǎng)紋、平臺超精研磨改善了工件表面的摩擦特性。
超精研磨工藝可以改善哪些不同類型的材質(zhì)？
淬硬鋼、軟鋼和球墨鑄鐵是最常見的超精加工材料，因為它們在軸承和動力傳動應用中廣泛應用。但是，任何涉及滑動或旋轉(zhuǎn)摩擦的材料都可以采用超精研磨工藝達到表面質(zhì)量。
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超精研磨工藝可以達到什么加工結(jié)果？
超精后典型的精度為：
Ra < 0.025μm,
圓度 < 0.5 μm,
或平面度< 1 μm
