1、在加工過(guò)程中，什么時(shí)候需要超精研磨工藝？為什么在這個(gè)階段需要超精研磨？
在粗加工、熱處理、磨削/硬車(chē)加工之后，超精研磨通常是最后的一道工序。由于超精研磨加工的通常是關(guān)鍵的軸承或密封表面，因此需要進(jìn)行所有之前提到的這些工序的加工過(guò)程，以使表面達(dá)到最終表面光潔度所需的質(zhì)量要求。
2、有多少種規(guī)格/粒度的油石可以選擇？/ 不同的規(guī)格對(duì)加工工藝起到什么作用？
估計(jì)有成百上千種不同粒度的油石規(guī)格可以選擇。材質(zhì)通常是氧化鋁或碳化硅，表面有金剛砂用于硬質(zhì)涂層。粒度從220目到1500目不等。最常見(jiàn)的是陶瓷粘合劑，有多種硬度和處理方法。眾多的選項(xiàng)可以對(duì)油石規(guī)格進(jìn)行微調(diào)，使定制的加工工藝成為可能。
3、什么是氣動(dòng)振蕩頭？如何使它更有效的工作？
氣動(dòng)振蕩頭可產(chǎn)生非常高的振蕩頻率（1600-2200振頻/每分鐘），短振幅的振蕩（2-5毫米），設(shè)計(jì)為一個(gè)堅(jiān)固、質(zhì)量平衡的裝置。由于所有的運(yùn)動(dòng)都是線性的，它不受平衡和磨損問(wèn)題的影響，避免了由于機(jī)械振蕩裝置在偏心軸上高速運(yùn)轉(zhuǎn)而引起的磨損。
4、交叉網(wǎng)紋超精研磨有什么重要性？可帶來(lái)哪些優(yōu)勢(shì)？
通過(guò)減少初始磨損，降低摩擦系數(shù)，并為潤(rùn)滑劑在工件表面上的分布提供通道，產(chǎn)生交叉網(wǎng)紋、平臺(tái)超精研磨改善了工件表面的摩擦特性。
5、超精研磨工藝可以改善哪些不同類(lèi)型的材質(zhì)？
淬硬鋼、軟鋼和球墨鑄鐵是最常見(jiàn)的超精加工材料，因?yàn)樗鼈冊(cè)谳S承和動(dòng)力傳動(dòng)應(yīng)用中廣泛應(yīng)用。但是，任何涉及滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)摩擦的材料都可以采用超精研磨工藝達(dá)到表面質(zhì)量。
6、超精研磨工藝可以達(dá)到什么加工結(jié)果？
超精后典型的精度為：
Ra < 0.025μm,
圓度 < 0.5 μm,
或平面度< 1 μm
超精設(shè)備銷(xiāo)售電話：135 2207 9385
