日本西部電機超精密慢走絲切割機
1972年，世界上第一臺cnc絲線電火花放電加工機在西部電機誕生了。1根電極絲線，能夠把金屬加工為所想象的那樣細微，光滑！
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日本西部慢走絲線切割具有之優(yōu)勢：
1：用最高的自動穿線裝置支持中途不停止動作，使工作效率確實得到了提高；
2：在加工中和維修上，不管在哪個畫面上都能確認，不需要移動畫面，機器的操作者能夠簡單地操作機器。
3：為了防止由于超硬合金的腐蝕，而導致模具的壽命降低，在加工表面進行表面涂覆；涂覆后可以抑制約70％粘結(jié)濟鈷的脫落，使模具的壽命比以前大大提高了；
4：使用了刮刀技術(shù)的MM系列，實現(xiàn)長年穩(wěn)定的節(jié)距加工精度；
5：更高的加工精度，能夠很安心地實現(xiàn)按順序傳遞的板材加工等接線回數(shù)多的加工；
6：溫度檢測及補償，能夠自動補償因為溫度變化或者放電熱等的影響而產(chǎn)生的絲線垂直位置的變位。
7：實現(xiàn)了超精度的節(jié)距加工，實現(xiàn)了超高精度領(lǐng)域加工； 確實實現(xiàn)了斷線后自動結(jié)線裝置機能和行業(yè)第一的節(jié)距；
8：日本西部慢走絲0.05絲線自動供給對應化，50μm的絲線在80μm的起始穿線孔處也能夠接線,并且實接線成功率確實能超過90%。
一、MMB系列 高精密線切割電火花加工機
機床特點
實現(xiàn)精密加工的性能
傳統(tǒng)技術(shù)「刮刀」的「手工刮花」
根據(jù)木工的技能「刮刀」造就的品質(zhì)MM系列，達到了0.1微米的加工精度。
使用了刮刀技術(shù)的MM系列，實現(xiàn)長年穩(wěn)定的節(jié)距加工精度
溫度監(jiān)視及補正
能夠自動補正因為周圍的溫度變化或者放電熱等的影響而產(chǎn)生的絲線垂直位置的變位。
還有,不用提高溫調(diào)設備的成本還能比原來加工精度高。
工件材質(zhì)： ＳＫＤ１１
工件板厚： ２０ｍｍ
所使用的線直徑： φ０．２ｍｍ
加工次數(shù)： ５回
加工面粗糙程度： Ｒａ０．２１μｍ/Ｒｚ１.７６μｍ
三維測量機： ZEISS PRISMO5 SPACC
M35B
工件的最大尺寸 W×D×H 650×550×190mm
工件的最大質(zhì)量 350kg
各軸移動量XXYXZ 350×250×200mm
使用絲線電極直徑 φ0.07～φ0.3mm 標準φ0.20mm
使用的絲線供給裝置 AWF-4標準裝備
U-V軸的移動量 U×V ±60×±60mm
最大錐角 ±10°/板厚190mm(±45°/板厚40mm :供選擇)
外形寸法 W×D×H 1,370×1,785×1,990mm
質(zhì)量 2,900kg
M50B
工件的最大尺寸 W×D×H 800×650×270mm
工件的最大質(zhì)量 800kg
各軸移動量XXYXZ 500×350×280mm
使用絲線電極直徑 φ0.07～φ0.3mm 標準φ0.20mm
使用的絲線供給裝置 AWF-4 標準裝備
U-V軸的移動量 U×V ±60×±60mm
最大錐角 ±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供選擇)
外形寸法 W×D×H 1,680×1,915×2,070mm
質(zhì)量 3,400kg
M75B
工件的最大尺寸 W×D×H 900×700×220mm
工件的最大質(zhì)量 1,000kg
各軸移動量XXYXZ 750×500×310mm
使用絲線電極直徑 φ0.07～φ0.3mm 標準φ0.20mm
使用的絲線供給裝置 AWF-4 標準裝備
U-V軸的移動量 U×V ±60×±60mm
最大錐角 ±10°/板厚220mm(±45°/板厚40mm :供選擇)
外形寸法 W×D×H 2,280×2,200×2,170mm
質(zhì)量 5,100kg
*220～270mm工件用刷毛磨光加工。
二、日本西部電火花加工機加工樣品
1、使用MM50A機器進行超硬的面的形狀加工(全周最后的精加工)
素材:超硬(VGH2)
板厚:65mm
使用絲線直徑:BS φ0.2
加工回數(shù):10次加工
加工時間:1.8小時
表面粗糙度: Rz0.44μm
2、精密齒輪的組合加工
素材:SKD11
板厚:60mm
使用絲線直徑:BS φ0.2
加工回數(shù):5次加工
加工時間:50.5小時
表面粗糙度: Rz2.0μm
3、板厚100mm的組合加工
素材:SKD11
板厚:100mm
使用絲線直徑:BS φ0.20
加工回數(shù):5次加工
加工時間:8.5小時
表面粗糙度: Rz2.0μm
4、蜂窩孔形狀的加工,薄板厚度30μm
素材:WC
板厚:10mm
使用絲線直徑:BS φ0.20
加工回數(shù):7次加工
加工時間:12小時
表面粗糙度: Rz1.0μm
5、使用了超硬腐蝕對策電路(ELC)的加工事例。被涂層了的表面(腐蝕對策有)與沒有涂覆的表面(腐蝕對策無)的比較
加工素材:超硬(D60)
板厚:45mm
使用絲線直徑:BS φ0.2
加工回數(shù):7次加工
加工時間:5.1小時
表面粗糙度: Rz1.0μm
6、大錐形(供選擇)45度的加工事例
加工素材:SKD11
板厚:40mm
使用絲線直徑:MEGACUT φ0.2
加工回數(shù):3次加工
加工時間:5小時
表面粗糙度: Rz4.5μm
