為了得到運(yùn)行性能好、承載能力強(qiáng)的擺線齒輪傳動(dòng)裝置，齒部和基體的生產(chǎn)過(guò)程要求超高的精度。
這需要讓齒部根圓的微小公差保持在數(shù)微米內(nèi)。
此外，參考表面必須極其精準(zhǔn)地靠近齒部。這在原則上涉及到參考表面上的中心孔或在基體中星形排列的三個(gè)參考孔，即所謂的“cam bores”。
由于市面上買(mǎi)得到的機(jī)床和常見(jiàn)的加工程序不能滿足這一超高精度要求，因此需要對(duì)零部件進(jìn)行測(cè)量并根據(jù)公差互相配對(duì)。
這意味著極高的附加成本，并且會(huì)給生產(chǎn)和裝配過(guò)程帶來(lái)巨大的物流壓力。
德國(guó)HOEFLER霍夫勒所開(kāi)發(fā)的第一臺(tái)配有VIPER 500 MFM的機(jī)床，使得在許多應(yīng)用中完全遵守這些嚴(yán)格的公差變成了可能。
如今的齒輪生產(chǎn)不僅僅限于齒輪加工機(jī)床。加工中心也能生產(chǎn)齒輪。憑借TM 65，德國(guó)HOEFLER霍夫勒開(kāi)創(chuàng)了全新的齒輪加工技術(shù)。
該方法基于德國(guó)HOEFLER霍夫勒的閉環(huán)系統(tǒng)。
通過(guò)KIMoS（德國(guó)HOEFLER霍夫勒螺旋錐齒輪集成制造） 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)可以基于數(shù)字化映射可靠地進(jìn)行。因此，汽車(chē)工業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)也可用于小批量生產(chǎn)。
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1、VIPER 500 MFM
VIPER 500 MFM（多功能機(jī)床）是一種合理的整體方案，在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行一次夾緊操作即可完成 擺線凸輪 的精切加工。
首要的是，該機(jī)床能夠以廓形磨削或展成磨削方法快速精確地加工真正的齒部。
當(dāng)進(jìn)行廓形磨削時(shí)，新穎的霍夫勒3D修整方法有助于達(dá)到極高的精度。
• 專(zhuān)門(mén)用于完整加工擺線凸輪的機(jī)床
• 在一臺(tái)機(jī)床中加工齒部和偏心孔，無(wú)需重新夾緊
• 附加的磨削單元替代尾座
• 通過(guò)內(nèi)置測(cè)量系統(tǒng)和自適應(yīng)磨削將孔與齒部準(zhǔn)確對(duì)齊
• 省去了第二臺(tái)加工機(jī)床
• 加工過(guò)程中在單獨(dú)的裝備工位上進(jìn)行裝備
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應(yīng)用范圍
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外嚙合
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內(nèi)孔磨削
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常規(guī)參數(shù)
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蝸桿直徑
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Ø 230 mm - Ø 350 mm |
Ø 15 mm - Ø 50 mm |
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蝸桿寬度
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150 mm |
30 mm |
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砂輪轉(zhuǎn)速
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6,000 min-1 |
26,000 min-1 |
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外側(cè)工件直徑（最大）
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Ø 400 mm |
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工件寬度（一個(gè)齒輪）（最大）
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– |
25 mm |
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工件寬度（或堆垛寬度）
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– |
120 mm |
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切入工件中的深度（僅磨頭）（最大）
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– |
Ø 16 mm |
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切入工件中的深度（僅磨頭）（最大）
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– |
150 mm |
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孔表面與工件軸線X2的距離（最大）
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– |
175 mm |
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常規(guī)機(jī)床參數(shù)
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總連接功率
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60 kW |
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機(jī)床尺寸（長(zhǎng) x 寬 x 高）約 |
4,790 x 3,120 x 2,690 mm |
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過(guò)濾器單元的尺寸 (L x B) 大約。
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3,500 x 2,200 mm |
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凈重大約。
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16,500 kg |
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2、TM 65
Hoefler（霍夫勒）TM 65完整的復(fù)合加工中心，Klingelnberg（克林貝格）的機(jī)床可以從棒材開(kāi)始復(fù)合加工直徑不超過(guò)65 mm的任意復(fù)雜輪體或齒輪-不管是漸開(kāi)線或非漸開(kāi)線齒形的錐齒輪、圓柱齒輪或內(nèi)齒圈。
通過(guò)現(xiàn)有的主軸和副軸，可在一個(gè)機(jī)床上對(duì)具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件進(jìn)行復(fù)合加工。
• 外徑不超過(guò)65 mm的齒輪，從棒材到成品的復(fù)合加工
• 一臺(tái)機(jī)床兼有克林貝格圓柱齒輪和錐齒輪加工技術(shù)
• 在一臺(tái)機(jī)床上完成車(chē)銑、切削、鉆孔、鏜銑和齒輪加工
• 最大主軸轉(zhuǎn)速30,000轉(zhuǎn)/分
• 副軸自由回轉(zhuǎn)90°
• 集成換刀系統(tǒng)，最多容納90套刀具
• 系統(tǒng)易用、結(jié)構(gòu)緊湊
• 無(wú)磨損、高動(dòng)態(tài)的線性驅(qū)動(dòng)
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應(yīng)用范圍
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機(jī)床主體
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移動(dòng)行程
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X = 410 mm / Y = 200 mm / Z = 400 mm |
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功率X-Y-Z
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X = 4,5 kW / Y = 4,8 kW / Z = 7,2 kW |
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軸力X-Y-Z
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X = 360 daN / Y = 240 daN / Z = 360 daN |
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快進(jìn)行程X-Y-Z
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50 m/min |
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主軸 C
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功率（直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)）
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15 kW |
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扭矩S1 S2 S3
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84 Nm / 104 Nm/ 124 Nm |
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轉(zhuǎn)速（最大）功率
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6.000轉(zhuǎn)/分 |
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分速度（最大）
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90.000 °/min |
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分辨率
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0.0001° |
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桿直徑
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Ø 65 mm |
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副軸 A
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功率
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15 kw |
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轉(zhuǎn)速（最大）功率
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6.000轉(zhuǎn)/分 |
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刀具主軸
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功率
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13 kw |
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扭矩持續(xù)/峰值 |
S1 = 9,5 Nm / S6 = 11,5 Nm |
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轉(zhuǎn)速（最大）功率
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30.000轉(zhuǎn)/分 (40.000選配) |
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內(nèi)部冷卻壓力（最大）
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100 bar （可選） |
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刀具主軸
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CAPTO C4 |
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總重
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約4.200 kg
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常規(guī)機(jī)床參數(shù)
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機(jī)床尺寸（長(zhǎng) x 寬 x 高）約 |
約2.086 mm x 2.088 mm x 1.987 mm |
