當今社會中,工業(yè)公司對生產(chǎn)和精度的要求不斷提高,需要更多更好的制造產(chǎn)品,同時具有強大多功能和自動化程度,增強其市場競爭力。
為此,達諾巴特研發(fā)了ESTARTA無心磨床系列產(chǎn)品。該解決方案系列旨在滿足最嚴苛的生產(chǎn)條件,確保靈活性和高精度,重視滿足客戶所需的定制化要求。
天然花崗巖床身
• 床身由天然花崗巖制成。
• 最佳的熱穩(wěn)定性。隨時間推移,確保研磨工件尺寸精度的一致性。
• 還可確保最佳減振效果。
金剛石修整器上的直線電機
• 軸移動不是由機械傳動而是由光柵尺控制實現(xiàn)兩個軸的高精度插補,從而得到高精度砂輪輪廓。
• 沒有機械磨損意味著在機器的整個使用壽命期間內(nèi)都可以保證精度。
• 沒有機械傳動磨損,維護水平也要求低。
• 與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比具有更高的速度及加速度,砂輪與往返移動之間更快,從而減少金剛石修整時間。
主滑軌上的高剛度直接驅(qū)動
• 大直徑滾珠絲杠。
• 滾珠絲杠及導向系統(tǒng)與砂輪中心之間間隙很小,以確保最佳剛度。
生態(tài)環(huán)保
• 取消液壓組件并將其他部件減至最小,相比同類產(chǎn)品減少23%的部件
• 機床使用天然材料制造,能耗較低
• 機床無冷卻器,包含備用軟件功能
可選項:專有減震系統(tǒng)
該專有主動減振系統(tǒng)可滿足苛刻的循環(huán)時間要求,工件磨削并非限制因素。
• 在更廣泛的磨削高度范圍內(nèi)穩(wěn)定發(fā)展以及導輪旋轉速度意味著機床調(diào)整將更加簡單。
• 在加工過程中如果工件支架拖板厚度是限制因素,此解決方案可提供將工件支架托板與防震系統(tǒng)集成一起的選項。
精密裝配
懸臂主軸支撐
• 達諾巴特開發(fā)了自己的懸臂式頭架,磨削砂輪圓周速度范圍為20-120 m/s,可實現(xiàn)組件快速更換。
• 主軸在兩套高精度徑向及軸向應力軸承上旋轉,前支撐內(nèi)置在砂輪裝配區(qū)域,以最大程度地減少懸臂,最大程度地減小工件頭部膨脹從而增強剛度,提高精度。
• 該系統(tǒng)易于維護且非常耐用。
雙手柄主軸支撐
• 我們自主制造主軸,確保提供20至120 m/s的砂輪線速度。
• 因徑向和軸向應力,軸在兩組高精軸承上旋轉,即使在高速和最困難的磨削作業(yè)中,也能為整個系統(tǒng)提供高剛度支持。
• 達諾巴特還為客戶提供可互換的軸承主軸,避免因維護或其他事件導致機床停機。
• 該系統(tǒng)易于維護且非常耐用。
金剛滾輪修整器電主軸
• 帶電主軸的金剛滾輪,最大轉速為20,000 rpm。
• 沒有機械傳動的電主軸驅(qū)動裝置消除了所有可能導致工件因質(zhì)量問題造成的震動。
• 因配有三對軸承,該系統(tǒng)比市場上的其他系統(tǒng)更為堅固。
自動化解決方案
為保證較短的生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)率,可在ESTARTA機床中內(nèi)置各種自動化系統(tǒng)。
咨詢:135 2207 9385
切入式
外部龍門機械手
• 標準機床的裝卸時間小于6秒。
• 該解決方案可連接各種機床,管理各類工作站(清潔、測量、SPC、卸貨等)。
內(nèi)置龍門機械
• 標準機床的裝卸時間≤3.5秒。
• 達諾巴特開發(fā)的解決方案可處理大重量零件。
機器人
• 靈活的工件裝載和裝夾解決方案。
• 零件快速更換。
• 使用托盤裝卸。
通過式
• 針對接觸或擦痕敏感工件的裝卸系統(tǒng),其中磨削區(qū)域間無接觸。
• 有助于零件快速更換的解決方案。
• 工件可連續(xù)裝載,無需停機。
• 高度自治的多功能裝卸系統(tǒng)。
• 該解決方案適用于多種工件(直徑3.5-26mm,長度50-1000mm,以及其他尺寸)。
• 有助于組件快速更換。
切入式及通過式混合
• 該解決方案適用于要求同時使用通過式及切入式的機床。
• 貫穿進給 通過式裝載單元可通過用于切入磨削內(nèi)置機架裝載工件。
應用案例
電機主軸
• 每周期磨削4個不同直徑的工件。
• 每個工件的地對地循環(huán)時間<3.5秒。
• 高度自動的自動上料和線后測量,并將結果反饋給機床。
硬質(zhì)合金金屬棒(工具)
• ESTARTA機床剛度極高,是磨削硬質(zhì)合金金屬棒的最佳產(chǎn)品。
• 能夠消除大量冗余材料,將生產(chǎn)率提高50%。
• 粗加工、精加工和超精加工的理想解決方案(粗糙度
• Ra <0.05μm)。
鉆頭/攻絲
• 開槽前以及開槽后通過自動錐體進行鉆頭的進給磨削。
• 磨削超過650mm長的鉆頭。
• 攻絲進給磨削(每循環(huán)最多5個工件)。
• 磨削預成型攻絲,從毛坯磨削至最終成型。
減震器桿/轉向齒條
• 器桿和齒條的高速生產(chǎn)線,歸功于最大輪寬為650mm的高剛度機床。
• 該選件可提供完整生產(chǎn)線,包括硬化、矯直等操作。
• 使用切入與通過式系統(tǒng)中轉向齒條所需的各種磨削操作的解決方案。
手術器械
• 高度緊湊的全自動機床,最少具有6個CNC軸,適用于各種形狀和直徑的外科器械磨削。
• 若零件更換時間至關重要,可快速方便地調(diào)整機床和裝載裝置,以磨削小批量工件。
• 精通用于外科器械磨削材料的技術要求。
鋼棒/液壓活塞桿
• 全自動磨棒解決方案,所需操作員干預最少。
• 機床和裝載單元自動調(diào)整。
• 不同材制(雙相和超雙相不銹鋼、鋯、鈦等)的磨棒專家。
• 工件自動返回,進行多次磨削。
軸承滾針/環(huán)
• 用于軸承滾針機床,砂輪最大直徑Ø650x350 mm,可確保高質(zhì)量以及極高的生產(chǎn)率。
• 用于軸承套環(huán)的機床,砂輪直徑最大為Ø650 x 650mm,額定功率為110kW,可實現(xiàn)極高的生產(chǎn)率。
• 兩種工件的交鑰匙解決方案,包括裝卸系統(tǒng)和線后測量。
液壓閥滑軌
• 貫穿進給磨削會延長生產(chǎn)時間,而采用進給磨削則可縮短生產(chǎn)時間。
• 工件質(zhì)量有嚴格要求(直徑公差小于2μm,圓度公差小于1μm,圓柱度公差小于2μm)。
• 高精度輪軸滿足了嚴苛的質(zhì)量要求。
• 后處理測量系統(tǒng)具有快速設置和自動反饋至機床等功能。
十字軸
• 每個循環(huán)最多可磨削4個工件。
• 使用達諾巴特機床高精度修整系統(tǒng)金剛圓柱或金剛滾輪修整磨削砂輪
• 帶有工作站的全自動解決方案,適用于上下料、90º工件旋轉、線后測量、超差工件分離等。
緊固件
• 磨削各種材料( 鈦、鉻鎳鐵合金、不銹鋼等)的緊固件
• 可滿足不同要求的裝料解決方案(大批量工件裝料自動化程度高,小批量工件需實現(xiàn)組件快速更換)。
• CNC控制扣件端面磨削的系統(tǒng)。
• 該選件可提供角磨,確保扣件表面的最佳磨削質(zhì)量。
DANOBAT DoGrind+
DANOBAT專用的數(shù)字化用戶友好型定制軟件
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