01 斷絲
1）放電狀態(tài)不佳
對策：降低 P 值，此操作會降低加工效率
2）上、下噴水嘴不能貼面加工
對策：降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞，如損壞請及時更換
3）導(dǎo)電塊磨損嚴重或太臟
對策：清洗、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊
4）導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲
對策：清洗導(dǎo)絲部件
5）張力太大
對策：降低絲張力，尤其是錐度切割時
6）電極絲、工件材料質(zhì)量問題
對策：更換電極絲；降低P、I 值，直至不斷絲
7）廢絲桶中的廢絲溢出，與機床或者地面接觸，造成短路
對策：將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶
8）導(dǎo)電塊冷卻水不充分
對策：清理冷卻水回路
9）絲被拉斷，斷在收絲輪處
對策：檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5～1.6；檢查下導(dǎo)輪軸承
10）運絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動大
對策：校正絲速，張力
02 加工效率低
1）未貼面加工，降低了P、I值
對策：調(diào)整Z軸，盡量貼面加工
2）工藝序列文件不正確
對策：根據(jù)加工要求，選擇合理的工藝序列文件
3）工件變形，修切修不動
對策：合理安排工藝，減小材料變形
4）選擇了ACO自適應(yīng)功能
對策：切割狀態(tài)穩(wěn)定時，可以取消ACO
5）拐角多，使用了拐角策略
對策：適當(dāng)降低拐角策略
6）修模，主切未限速，修一速度慢
對策：修模時，主切設(shè)定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位
7）主切效率較之前降低
對策：及時對機床進行維護保養(yǎng)
03 表面有絲痕
1）工件材料變形，或內(nèi)部有雜質(zhì)
對策：合理安排工藝，或更換材料
2）導(dǎo)絲部太臟，導(dǎo)電塊磨損嚴重
對策：及時對機床進行維護保養(yǎng)
3）沖液狀態(tài)不好
對策：檢查上下噴水嘴，如有破損，即使更換新的噴水嘴
4）工作液太臟
對策：清理液槽和水箱，更換工作液
5）導(dǎo)電塊冷卻水不充分
對策：清理冷卻水回路
6）運絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動大
對策：校正絲速，張力
7）修切短路回退
對策：調(diào)整加大UHP
8）機床附近有震動
對策：改善機床外部環(huán)境
9）液溫過高或者室溫溫差大
對策：使用制冷機控制液溫，并保證室溫
04 工件凹心鼓肚、大小頭
1）工件中間凹心
對策：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll 值減小
2）工件中間鼓肚子
對策：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll 值加大
3）直身工件大小頭
方法1：加錐度補償
方法2：調(diào)整CCON（以主程序面J為基準(zhǔn)，調(diào)整的是基準(zhǔn)面的尺寸）
05 凹模進刀處絲痕
方法1：采用圓弧切入-圓弧切出方式
方法2：采用切入-切出點分離方式。在編程時，將每次進刀點設(shè)置在不同位置，避免從同一點進刀、退刀
06 穿絲孔短路
方法1：減小電極絲張力、沖液壓力2.正常放電后，逐漸改回原參數(shù)
方法2：移動XY軸到不短路位置，輸入CTA，P，X_，Y_（短路點的坐標(biāo)）執(zhí)行鍵手動放電，返回暫停點重新執(zhí)行放電加工
