一、YK2232型/YK2232A型/YKW2932型
YK2232型/YK2232A型/YKW2932型
Ⅰ.機床主要用途
本系列機床能夠使用多種加工方法，加工最大直徑320mm，最大模數6mm的弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪、零度齒錐齒輪。特別適用于成批或大量生產時粗、精加工輕型及微型汽車的后橋弧齒錐齒輪副及摩托車、山地車、沙灘車等傳動弧齒錐齒輪副。
本系列機床是由YK2232/YK2232A/YKW2932三種模塊化變型機床組成，各機床的功能用途分別是：
YK2232型數控弧齒錐齒輪銑齒機為通用基本型機床，可完成主、被動齒輪的粗、精加工。
YK2232A型數控弧齒錐齒輪銑齒機為有刀傾機構的變型機床，不僅可加工半滾切主動輪，而且能實現(xiàn)齒輪接觸區(qū)的“刀傾修正”。適用于和YKW2932數控弧齒錐齒輪拉齒機配套使用。
YKW2932型數控弧齒錐齒輪拉齒機是主要用于成型法高效加工被動輪，同時又可進行銑齒的萬能型變型機床。
Ⅱ.機床主要特點
1.本系列機床系三軸數控機床，即搖臺運動(X軸)、工件主軸運動(Y軸)和床鞍進給運動(Z軸)，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。具有弧齒錐齒輪加工的滾切功能、切入法功能和變性法功能。標準配置德國西門子(SIEMENS)公司802DSL數控系統(tǒng)和數字伺服系統(tǒng)。
2.本系列機床的刀盤轉速由變頻電機控制，附有倍率旋鈕，無論機床是否啟動均可用變頻實現(xiàn)無級調速。
3.本系列機床搖臺和工件箱均采用高精度并有阻尼機構的蝸輪副傳動，YKW2932型機床工件分度具有齒輪消隙機構等措施，增強結構和傳動剛性，保證機床的加工精度，提高生產率和使用壽命。
4.為保證YKW2932型機床拉齒加工剛性和高分度精度，該機床有Y軸分度后的液壓消隙和X、Y、Z軸鎖緊機構。
5. YK2232A型機床裝有最大可調刀傾角為30°的刀具主軸傾斜機構?？杉庸ぐ霛L切主動輪并且能實現(xiàn)更好的齒輪接觸區(qū)修正。
6.本系列機床調整
最大外錐距（35°螺旋角，9″刀盤） | mm | 160 | ||
最大傳動比 |
| 10：1 | ||
最大節(jié)圓直徑（35°螺旋角） | mm | 320 | ||
最大切齒深度 | mm | 18 | ||
最大加大模數 | mm | 6 | ||
最大齒圈寬度 | mm | 40 | ||
加工齒數 |
|
| 5~100 | 10~100 |
最大徑向刀位 | mm | 127 | ||
根錐角 |
| -8°~90° | 60°~90°（拉齒） | |
（二）工件主軸 | ||||
主軸錐孔大端直徑 | mm | 80 | ||
主軸孔錐度 |
| 1：20 | ||
主軸通孔直徑 | mm | 45 | ||
二、YKT2250數控弧齒錐齒輪銑齒機
一.機床的主要用途及特點：
本機床是在YT2250弧齒錐齒輪銑齒機基礎上開發(fā)的數控型新產品。
本機床適用范圍很寬，自直徑500mm，模數10mm的大齒輪至直徑20~25mm，模數2.5mm的小齒輪均可加工。
本機床用于粗精加工汽車、工程機械、飛機、機床等行業(yè)弧齒錐齒輪、準雙曲面齒輪、軸交角不成直角的弧齒錐齒輪、半滾切傳動齒輪和大錐距齒輪。最適用于成批生產，也可用于大量及單件小批生產。
二.機床主要性能和結構特點
1.本機床系三軸數控弧齒錐齒輪銑齒機，即：搖臺運動(X軸)、工件主軸運動(Y軸)、床鞍進給運動(Z軸)三軸聯(lián)動實現(xiàn)銑齒運動。刀盤的旋轉速度由變頻電機控制實現(xiàn)無級調速。
2.本機床調整無需更換掛輪，操作方便，柔性強，減少了機床調整時間，用戶可以將常用的YT2250(或Y225)機床調整卡的有關參數轉換為本機床的相應參數使用。
3.本機床手動對刀時，主電機斷電，具有安全保護功能。X、Y、Z三軸通過接近開關回零位，精度高，Z軸設有前后極限保護。
4.本機床搖臺和工件箱部件均采用高精度蝸輪付傳動，由交流伺服系列控制，保證了本機床的高加工精度。本機床有較高的結構和傳動剛性。
5.本機床采用德國西門子(SIEMENS)公司828D數控系統(tǒng)及交流數字伺服系統(tǒng)，變頻調速器，實現(xiàn)機床的自動和手動控制及故障診斷。
6.本機床配置獨立密封的電氣控制柜，可選配空調或熱交換器。
最大加工模數 | mm | 10 | |
最大節(jié)錐母線長度（螺旋角30°） | mm | 260 | |
最大節(jié)圓直徑（30°螺旋角、傳動比10：1時） | mm | 500 | |
根錐角 | 最大 |
| 90° |
最小 |
| 5° | |
最大傳動比（軸夾角90°時） |
| 10：1 | |
最大螺旋角 |
| 50° | |
最大切齒深度 | mm | 20 | |
最大切齒寬度 | mm | 70 | |
加工齒數 |
| 5~100 | |
二．工件主軸主要參數 | |||
主軸錐孔大端直徑 | mm | 100 | |
錐 度 |
| 1：20 | |
錐 長 | mm | 160 | |
三、YKW2950B數控萬能弧齒錐齒輪拉齒機
一.機床的用途
YKW2950B是在我廠Y2950拉齒機、Y2150銑齒機的基礎上延伸開發(fā)的數控萬能弧齒錐齒輪拉齒機，是專門為汽車、工程機械和拖拉機等行業(yè)，粗、精加工弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪非范成被動齒輪而研制生產的。粗切時用切入法，精切時用成形法或螺旋成形法加工。
該機床適用于被動齒輪的大批量生產，并與本廠制造的YKD2250A型弧齒錐齒輪銑齒機(加工主動輪)配套使用效果最佳。
二.機床的結構特點
1.本機床配置西門子(SIEMENS)802DSL數控系統(tǒng)，兩軸數控、刀具主軸采用變頻電機無級變速驅動。
2.當工件箱處于水平裝卸位置時，可以方便迅速、準確地裝卸工件，利于生產線或自動線布局，另外由于工件主軸在裝卸工件時遠離刀具，這樣使操作十分安全。
3.采用數控系統(tǒng)控制工件分度和新型的工件主軸液壓油缸夾緊機構。當機床加工時，工件主軸被牢固地夾緊在工件箱體上，分度時則自動松開，快速分度。
4.刀具主軸采用數控系統(tǒng)變頻控制，既簡化了機床結構，又實現(xiàn)了多種加工方法。刀具主軸采用靜壓結構，既提高了刀具主軸的支承剛性和穩(wěn)定性，又保證了刀具主軸的精度及壽命。
5.橫梁裝置用于刀具箱與工件箱之間的位置固定，當工件箱上升到切削位置時，橫梁由液壓夾緊，在整個切削過程中始終處于夾緊狀態(tài)，組成高剛性框型結構。
6.由于機床切削時其主切削力是指向床身的，所以本機床能利用機床質量而獲得最大的加工剛性。
7.機床采用壓力保護、潤滑保護和分度保護等多種保護措施，使機床工作更加可靠。
外錐距 | mm | 最大250 |
最小102 | ||
最大節(jié)圓直徑 | mm | 500 |
最大加工模數 | mm | 12 |
最小傳動比 |
| 21/4：1 |
齒寬 | mm | 76 |
齒數 |
| 25~60 |
工件箱安裝角 |
| 60°~90° |
工件主軸輪位偏置距（安裝角在90°位置上） | mm | 124~224 |
刀具箱橫向刀位偏置距 | mm | 80~510 |
刀具箱縱向刀位偏置距 | mm | 185~360 |
刀具主軸軸向移動量 | mm | 0~26 |
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