汽車曲軸全自動隨動磨床主要特點：
單砂輪架或雙砂輪架
一次裝卡后完成主軸頸、連桿頸和法蘭盤的磨削
雙砂輪可以提高效率
采用CBN砂輪
床身及結(jié)構(gòu)
曲軸隨動磨床是由一個焊接床身組成，是由特殊設(shè)計的復(fù)合材料制造而成。在結(jié)構(gòu)變形和共振頻率中獲得最佳折中方案，多成分復(fù)合材料的解決方案，與其他傳統(tǒng)解決方案具有很大的獨特優(yōu)勢，并具有獨有的動態(tài)特性。就重量而言，我們將其轉(zhuǎn)化為更好震動反應(yīng)和相當(dāng)重要的優(yōu)勢。該床身配有溫度控制系統(tǒng)，由嵌入到床身內(nèi)的加熱管或冷卻液將溫度控制的非常穩(wěn)定。在停產(chǎn)后或更換品種后，此系統(tǒng)可以縮短暖機時間（選配件）。固定工作臺是由整體高強度、溫度穩(wěn)定的整體鑄件制造而成。此工作
臺形狀可以確保所有零部件的正確聯(lián)接及調(diào)節(jié)，而且操作簡單。
單砂輪架雙砂輪架
曲軸加工工藝
該磨床可以加工主軸頸、連桿頸、包括圓角、止推面及飛輪外圓直徑。假設(shè)磨前曲軸法蘭處的側(cè)面和抬肩不好，我們可以找到最佳解決方案以便提高效率，該機床需配備雙砂輪。
砂輪頭單元
這兩個砂輪是由一個或一對垂直砂輪架構(gòu)成，并聯(lián)接在熱穩(wěn)定的鑄件床身上，并通過預(yù)先安裝好的絲杠導(dǎo)軌，以確保砂輪架在導(dǎo)軌上所有位置的直線度、平面度及上料后狀態(tài)。由一對直線電機驅(qū)動砂輪架的移動， 每個砂輪架是固定的，根據(jù)不同的工藝要求，而裝配不同規(guī)格的主軸，進行磨削外圓和內(nèi)圓。
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直線和角度編碼器
直線移動和角度移動的磨頭是由直線電機和扭矩電機進行驅(qū)動的。由帶有絕對編碼器的全閉環(huán)進行連續(xù)不斷地對每個位置的檢測。直線精度和角度精度分別達到了：0.0005mm 和0.005°。
砂輪
玻璃化的CBN砂輪的標(biāo)準直徑是600mm, 涂層厚度為5mm，砂輪機體是由合金鋁制成，它體輕、堅硬及消音傳感器。其標(biāo)準磨削速度是125m/秒。此砂輪可以將工件磨削到客戶需要的圓角、輪廓和錐度。使其可以保證最佳表面效果并絕對不會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。
工作主軸
砂輪塔裝在兩個對稱的電主軸上，是用油脂進行永久潤滑，其密封極其穩(wěn)定（過濾精度5μm）。主軸的冷卻是由表面溫度控制的。在電主軸內(nèi)裝有兩個熱電偶，是一個以便控制管理的冷卻系統(tǒng)。其旋轉(zhuǎn)是由角度編碼器控制的，主軸是專門為CBN砂輪設(shè)計的。其聯(lián)接系統(tǒng)之間的法蘭盤和主軸均是錐形的。砂輪動平衡是由一個內(nèi)藏的帶有GAP和防撞控制系統(tǒng)保證的。
頭架
頭架是由高強度鑄鐵制成，熱穩(wěn)定。采用了先進的油脂永久潤滑，空氣非接觸油封。（過濾器精度5μm）。冷卻是由外部冷卻液和兩個熱電偶進行控制管理的冷卻系統(tǒng)。它的旋轉(zhuǎn)是由帶有10，000次脈沖/rev角度編碼器控制的，以確保軌道系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)精度。在頭架上裝有一個自動夾緊裝置和靜壓自動補償?shù)娜ūP系統(tǒng)。這是為了保證自動工件夾緊精度和重復(fù)精度的極端水平。驅(qū)動系統(tǒng)有配有三爪卡盤，其夾緊力為20[kN]，卡爪的張開是由液壓系統(tǒng)控制的。
尾座
尾座安裝在兩個零件上，是由高強度鑄鐵制成，熱穩(wěn)定。在尾座罩內(nèi)，安裝在內(nèi)的襯套以保證最適合的套筒滑動。聯(lián)接的套筒錐度是M5.將工件放在尾座上進行的微調(diào)，是由被系統(tǒng)進行控制的，它是由上料單元與聯(lián)接的CNC不斷地控制單元和微調(diào)的。尾座的移動襯套是由液壓驅(qū)動的。尾座帶有氣懸掛系統(tǒng)，可以在工作臺上進行長距離手動移動。它的冷卻是由內(nèi)冷管理進行控制的。尾座分為兩部分，允許尾座頂尖之間用千分尺測量圓度。尾座上可以安裝自動管理系統(tǒng)及工作臺鎖定裝置（選配）。
砂輪修整系統(tǒng)
砂輪的造形和修整是由一對電主軸控制的，兩個主軸都是增壓的并可以連續(xù)不斷地噴出冷卻液。兩個修整器均安裝在工作臺上，第一個修整器安裝在頭架后面，第二個安裝在尾座后面。在修整器上裝有兩個金剛石滾輪，并都可以修整CBN砂輪正面、圓角和錐度。CBN的直徑、經(jīng)線和幾何尺寸是由接觸探針檢測和更新的。
中心架
該機配備有兩個液壓自動中心架，可以在加工時選擇兩個主軸頸以便支撐整體工件。該機配備夾緊曲軸主要直徑的成套工具。中心架安裝在工作臺上并配有接觸式/非接觸式的自動系統(tǒng)，垂直面向工件，由手動夾緊及定位。
在線測量
兩個磨削主軸均配有曲軸在線測量儀，該測量儀可以跟蹤測量加工時軌道的移動，并連續(xù)讀出軸頸的橢圓。該裝置配有直徑測量范圍φ50mm-φ75mm，分辨率為0.001mm。
工件測量系統(tǒng)
工件上料后，在磨削前可以沿Z軸自動測量工件的位置，通過一組帶有自動和手動接觸式/非接觸縱向定位氣動裝置進行長距離移動。
角度定位系統(tǒng)
在縱向軸歸零后，在磨削前可以在第一個連桿頸上進行角度位置測量。A系統(tǒng)配備有氣動旋轉(zhuǎn)臂，探針在砂輪架上定位。使用一個兩次接觸的特殊程序，計算出角度而不需要測量任何軸頸直徑。
CNC控制系統(tǒng)
AZ使用西門子840D系統(tǒng)，并執(zhí)行復(fù)雜的任務(wù)。一個先進的專用參數(shù)化而滿足軌道和特殊形狀，如凸輪軸，允許編程并可以監(jiān)視所有磨削過程?？梢蕴峁┪鏖T子840D更新后的最新功能。
