一、數(shù)控導(dǎo)軌磨床功能及特點(diǎn)：
1、機(jī)床為龍門式定梁結(jié)構(gòu)：鑄鐵床身，鑄鐵橫梁立柱（一體式結(jié)構(gòu)），保持性好，整機(jī)抗振性好，整機(jī)的制造精度高。
2、雙主軸、雙Y軸和雙Z軸結(jié)構(gòu)，各軸均為獨(dú)立控制軸，且為全閉環(huán)控制，可按如下方式作業(yè)：
A、裝配相同的磨頭，同進(jìn)同退，同時(shí)磨削相同的產(chǎn)品，讓生產(chǎn)效率直接提高兩倍。
B、裝配不同的磨頭，分別控制，磨削不同的產(chǎn)品，適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的不同加工需求。
3、除工作臺外，各軸均配有海德漢光柵尺，直接進(jìn)行位移檢測，全閉環(huán)控制，提高了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、金剛滾輪主軸立式安裝于X向滑板上，分別對雙砂輪主軸進(jìn)行同時(shí)修正，保證導(dǎo)軌兩邊的溝道槽等高。成型金剛滾輪采用高速電主軸驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)速高、噪音小、動(dòng)平衡好。
5、采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，采用對話式編程，操作簡單，可靠性高。
6、砂輪主軸、砂輪修正器主軸均采用電主軸，自帶獨(dú)立恒溫冷卻系統(tǒng)，使用壽命較長。
7、全封閉防護(hù)，采用油霧吸收器自動(dòng)吸油霧，保持周邊的環(huán)境潔凈。
8、切削液處理系統(tǒng)：采用濾芯式過濾機(jī)和磁分離器方式對切削液進(jìn)行過濾處理。
聯(lián)系方式：135-2207-9385
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
二、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)
|
項(xiàng)目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
|
|
系統(tǒng) |
|
828D |
|
|
左右砂輪主軸 |
主軸電機(jī)功率 |
Kw |
7.5 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
500～3000 |
|
|
主軸形式 |
|
電主軸 |
|
|
主軸冷卻 |
|
油冷式 |
|
|
砂輪尺寸（外徑X厚度X內(nèi)徑） |
mm |
（Φ350）×（10～40）×Φ127 |
|
|
金剛滾輪主軸 |
電主軸功率 |
Kw |
2.2 |
|
電主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
500～4000 |
|
|
主軸錐度尺寸 |
mm |
1:5（Φ28×Φ22×30） |
|
|
最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 |
|
|
頭架主軸 |
工件主軸電機(jī)功率 |
Kw |
24.1 |
|
扭矩 |
N.m |
319 |
|
|
錐孔 |
|
MT6 |
|
|
轉(zhuǎn)速 |
min-1 |
0～100 |
|
|
最小角度設(shè)定 |
° |
0.001 |
|
|
編碼器 |
|
海德漢 |
|
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
|
雞心夾 |
|
|
冷卻方式 |
|
油冷卻 |
|
|
X軸 |
X軸行程 |
mm |
2350 |
|
快移速度 |
m/min |
25 |
|
|
最小進(jìn)給量 |
mm |
0.001 |
|
|
Y軸 |
Y1軸行程 |
mm |
580（配海德漢光柵尺） |
|
Y2軸行程 |
mm |
750（配海德漢光柵尺） |
|
|
最小進(jìn)給量 |
mm |
0.001 |
|
|
Z軸 |
Z1軸行程 |
mm |
230（配海德漢光柵尺） |
|
Z2軸行程 |
mm |
230（配海德漢光柵尺） |
|
|
最小進(jìn)給量 |
mm |
0.001 |
|
|
加工能力 |
最大磨削長度 |
mm |
2000 |
|
機(jī)床參數(shù) |
電機(jī)總功率 |
Kw |
28 |
|
所需空氣動(dòng)力 |
MP |
0.5 |
|
|
冷卻水箱容積 |
升 |
600L |
|
|
機(jī)床尺寸（長/寬/高） |
mm |
4100/3200/3150 |
|
|
機(jī)床重量 |
噸 |
10 |
|
三、機(jī)床配置
1、數(shù)控系統(tǒng)：西門子 828D
2、Y1、Y2、Z1、Z2軸光柵： 1套德國海德漢
3、X、Y1、Y2、Z1、Z2軸 導(dǎo)軌1套 THK
4、X、Y1、Y2、Z1、Z2軸絲桿 1套THK
5、X、Y1、Y2、Z1、Z2軸伺服電機(jī)：西門子伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
6、砂輪主軸變頻器 2套 安川
7、砂輪主軸 2套 自制
8、金剛滾輪主軸 1套 自制
9、頭架、尾座 1套 自制
10、油霧吸收器1臺 陜西雷博
11、主軸油冷機(jī) 1臺同飛
12、切削液過濾系統(tǒng) 1套 自制
13、自動(dòng)潤滑系統(tǒng) 1臺 河谷
14、電柜空調(diào) 1臺 同飛
15、壓縮空氣干燥機(jī) 1臺 精逸
16、電氣元件 1套 歐姆龍
