“數(shù)控螺旋錐齒輪磨床”課題
該課題責(zé)任單位為秦川機(jī)床工具集團(tuán)公司，實(shí)施時間為2011年1月至2014年12年。課題開展了精密砂輪主軸性能和動平衡研究、磨削工藝研究和專用磨削軟件開發(fā)、整機(jī)動態(tài)優(yōu)化等多項(xiàng)研究工作，研制出兩臺工程樣機(jī)：最大加工直徑600mm，法向模數(shù)12mm，齒輪磨削精度3-4級。專家認(rèn)為：課題主要創(chuàng)新點(diǎn)是采用西安交大發(fā)明的《螺旋錐齒輪齒面修形主動設(shè)計(jì)理論》進(jìn)行主機(jī)設(shè)計(jì)，開發(fā)的樣機(jī)可選用展成法或成形法磨削螺旋錐齒輪，展成法加工效率較高，成形法適用加工大齒輪，各具特色。
“高效精密齒輪齒圈磨齒機(jī)”課題
該課題責(zé)任單位為秦川機(jī)床工具集團(tuán)公司，實(shí)施時間為2011年1月至2014年6月。課題開展了專用磨削軟件開發(fā)、機(jī)械特性和熱特性測試、整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)等多項(xiàng)研究工作，課題研制出一臺工程樣機(jī)：最大加工直徑1500mm，最大加工齒數(shù)500，最大齒寬500mm，模數(shù)14mm，齒輪磨削精度4級及以上。樣機(jī)具備展成法和成形法磨削功能，多頭蝸桿砂輪修整與磨削功能；自動對刀功能；齒形齒向修形功能、連續(xù)切向位移磨削功能；此外還具有五軸聯(lián)動磨削和多頭蝸桿砂輪修形等編程軟件等。其主要性能和指標(biāo)具有國際先進(jìn)水平。
“高精密數(shù)控端齒磨床”課題
該課題責(zé)任單位為秦川機(jī)床工具集團(tuán)公司，實(shí)施時間為2011年1月至2014年6月。課題開展了精密回轉(zhuǎn)工作臺控制技術(shù)、專用磨削軟件開發(fā)、整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)等多項(xiàng)研究工作，課題研制出一臺高精度數(shù)控端齒磨床工程樣機(jī)：加工齒形為直齒，加工直徑200-1250mm，加工齒數(shù)24-720，最大齒寬200mm，齒形角10-60°；圓轉(zhuǎn)臺直徑800mm，分度精度2″，重復(fù)定位精度1″。專家認(rèn)為，該機(jī)床是我國自主開發(fā)的規(guī)格最大的高精度數(shù)控端齒磨床，對于數(shù)控機(jī)床車銑轉(zhuǎn)換端面齒輪傳動機(jī)構(gòu)的精密加工，提供先進(jìn)的加工裝備。
“航空發(fā)動機(jī)精鍛葉片自適應(yīng)砂帶磨削中心研制及應(yīng)用”課題
該課題責(zé)任單位為中國航發(fā)動力股份有限公司（原西安航空動力），重慶大學(xué)和重慶三磨海達(dá)磨床有限公司為主要參與單位。實(shí)施時間為2014年1月至2018年7月。課題開展了航發(fā)葉片砂帶磨削工業(yè)驗(yàn)證和工裝研究、葉片磨削理論和可靠性控制技術(shù)、在線檢測與自適應(yīng)技術(shù)、主機(jī)設(shè)計(jì)制造等關(guān)鍵技術(shù)研究，課題研制出兩臺工程樣機(jī)：具有在線檢測、快速模型重構(gòu)、快速裝卡和自適應(yīng)磨削功能，可實(shí)現(xiàn)7軸6聯(lián)動磨削葉片曲面和進(jìn)排氣邊緣，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用驗(yàn)證，達(dá)到航空發(fā)動機(jī)葉片磨削技術(shù)指標(biāo)要求。近兩年來，現(xiàn)場已經(jīng)有該機(jī)型的10多臺磨床應(yīng)用，形成示范應(yīng)用效果，已經(jīng)成為航發(fā)葉片精加工的重要裝備之一。
